用錘子對(duì)著鐵砧，大型鍛造鋁管件特點(diǎn)鍛造鋁管是一種利用局部壓縮力對(duì)金屬進(jìn)行成形的制造工藝—傳統(tǒng)上?，F(xiàn)在更多的時(shí)候是用模具。三種鍛造鋁管工藝:熱鍛、溫鍛和冷鍛。廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝置和機(jī)械中，只要零件要求高強(qiáng)度，鍛造鋁管就可以生產(chǎn)出比等效鑄件或機(jī)加工零件更堅(jiān)固的零件。鍛造鋁管的好處鍛造鋁管提供了成分和結(jié)構(gòu)的均勻性。由于金屬是鍛造鋁管過程中形成的其內(nèi)部晶粒變形遵循零件的一般形狀。因此，紋理是連續(xù)的整個(gè)部分，使一塊具有改進(jìn)的強(qiáng)度特性。這加強(qiáng)了產(chǎn)生的鋼鐵產(chǎn)品，特別是沖擊和剪切強(qiáng)度方面。堅(jiān)固可靠。鍛造鋁管金屬部件提供優(yōu)越的強(qiáng)度比其他金屬加工過程。高強(qiáng)度是鍛造鋁管金屬的緊密晶粒結(jié)構(gòu)的結(jié)果。鍛造鋁管產(chǎn)品的強(qiáng)度和可靠性超過了鑄造、制造和焊接產(chǎn)品。由于鍛件的晶粒結(jié)構(gòu)，使鍛件在較寬的溫度范圍內(nèi)仍能保持其性能。高性價(jià)比。鍛造鋁管工藝提供了顯著的成本優(yōu)勢(shì)，特別是大批量生產(chǎn)運(yùn)行的精密金屬制造。與金屬加工工藝中使用的其他材料相比，鍛造鋁管中使用的材料更便宜。此外，大多數(shù)情況下，需要較少的二次操作。精密度高，可獲得尺寸精確、表面光潔度好的精加工材料。這就是為什么它需要一個(gè)低加工提供了一個(gè)方法，以成本效益。鍛造合金鋁管加工是利用外力使大型鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。
   通過鍛造鋁管加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造鋁管流線，大大加強(qiáng)了鍛件在使用中的性能。大型鍛造鋁管是機(jī)械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造鋁管加工與其他加工方法相比，具有以下特點(diǎn)：1改善大型鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造鋁管加工后，其組織、性能都得到改善和提高，鍛造鋁管加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細(xì)化，得到致密的金屬組織，從而提高大型鍛件的力學(xué)性能。零件設(shè)計(jì)時(shí)，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。2材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對(duì)位置重新排列，而不需要切除金屬。3較高的生產(chǎn)率。鍛造鋁管加工一般是利用壓力機(jī)和鍛錘進(jìn)行成形加工的4毛坯或鍛件的精度較高。應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)少切削或無切削加工。5鍛造鋁管所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性，以便在外力作用下，能產(chǎn)生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中，鑄鐵屬脆性材料，塑性差，不能用于鍛造鋁管。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。6不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造鋁管加工是固態(tài)下成形的與鑄造相比，金屬的流動(dòng)受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。對(duì)制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。由于大型鍛造鋁管件具有上述特點(diǎn)，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件（如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等）都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造鋁管加工在機(jī)械制造、礦山、輕工、重工、電力、化工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)如今經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，大型機(jī)械的使用量不斷增加，國大型鍛件行業(yè)一直處于供不應(yīng)求的局面，行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模處于穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。