軋制過(guò)程中定心輥不要打開(kāi)過(guò)早，以防止頂桿抖動(dòng)，造成壁厚不均。定心輥開(kāi)口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮跳動(dòng)量的大小。二)芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整不合適，芯棒預(yù)穿時(shí)接觸到某一面的厚壁鋁管管，致使管材在接觸面上溫降過(guò)快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。解決方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、保證芯棒與管材對(duì)中。三)單、雙機(jī)架壓下量不均，會(huì)造成厚壁鋁管單機(jī)架方向超薄(超厚)雙機(jī)架方向超厚(超薄)直線(xiàn)型對(duì)稱(chēng)偏差。所以要及時(shí)更換安全臼斷裂的機(jī)架，實(shí)施測(cè)量連軋輥內(nèi)、外輥縫，出現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)更換。四)坯前端切斜度、彎曲度過(guò)大、管坯定心孔不正易造成管材頭部壁厚不均。所以要檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校正定心孔。五)穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易造成厚壁鋁管尾部壁厚不均，這時(shí)我要關(guān)注導(dǎo)盤(pán)使用狀態(tài)并加大對(duì)導(dǎo)盤(pán)螺栓的檢查力度，降低導(dǎo)盤(pán)在軋鋼時(shí)的竄動(dòng)幅度，保證拋鋼穩(wěn)定。六)連軋軋輥間隙過(guò)小或過(guò)大，會(huì)造成厚壁鋁管壁厚不均。所以要更換孔型及軋制規(guī)格時(shí)應(yīng)測(cè)量軋輥間隙，使實(shí)際軋輥間隙與軋制表保持一致。七)穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定，造成頭尾部壁厚不均的重要因素。因此，采用較低的穿孔速度，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤(pán)也做相應(yīng)調(diào)整。八)穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)不正、

 兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的厚壁鋁管壁厚不均。這時(shí)，要調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。厚壁鋁管r角和管形增厚現(xiàn)象檢測(cè)發(fā)現(xiàn),圓變厚壁鋁管成型工藝中,管壁均有不同程度增厚現(xiàn)象,并且具有6個(gè)特點(diǎn).指出形成壁厚增量的根本原因是:管坯在孔形變型力作用下,周向長(zhǎng)度被壓短,形成金屬流動(dòng)而轉(zhuǎn)移到管坯斷面上,表現(xiàn)為管壁增厚,內(nèi)腔變小.同時(shí),提出了控制壁厚增量的思路和方法,并已生產(chǎn)了若干批壁厚增量為0厚壁鋁管.將圓變異型管的尺寸調(diào)整與控制歸納為管子基本尺寸、對(duì)角線(xiàn)、厚壁鋁管r角和管形正方4個(gè)方面,應(yīng)用圓變異型管尺寸控制的基本原理,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),給出了當(dāng)r＜ 1.5t和r＞ 1.5t時(shí)的調(diào)整方法以及厚壁鋁管r角對(duì)稱(chēng)性的調(diào)整措施;針對(duì)對(duì)角線(xiàn)不等和管型不正方的問(wèn)題,結(jié)合不同偏差情況,通過(guò)調(diào)整立輥輥縫或平輥輥縫的方法來(lái)加以修正;對(duì)于基本尺寸的調(diào)整,則先按照工藝要求進(jìn)行逐道次測(cè)量,再進(jìn)行Ai≈aiBi≈bi粗調(diào)整,最后對(duì)末道(或第i-1道)立輥和平輥進(jìn)行精調(diào)整.熱軋厚壁鋁管的關(guān)鍵技術(shù)要求,根據(jù)某Φ400mm自動(dòng)軋管機(jī)組的配備情況,進(jìn)行了孔型設(shè)計(jì)、性能控制設(shè)計(jì)、產(chǎn)品外形控制的產(chǎn)品開(kāi)發(fā),并成功試制出140mm140mm150mm160mm200mm200mm等規(guī)格熱軋厚壁鋁管.結(jié)果表明:合理控制圓管的壁厚、外徑穩(wěn)定性,定徑機(jī)圓孔型與方管孔型的變形量分配、厚壁鋁管孔型的輥面弧度設(shè)計(jì)、軋制溫度等,選擇合適的鋼種,控制好CMn含量,優(yōu)化冷卻速度,可保證熱軋厚壁鋁管的幾何尺寸及機(jī)械性能.一)軋制過(guò)程中定心輥打開(kāi)過(guò)早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均。解決方法是根據(jù)厚壁鋁管出口速度調(diào)整定心輥打開(kāi)時(shí)間。