特別是一種中碳微合金非調(diào)質(zhì)合金鋁管的軋制技術(shù)。國內(nèi)外現(xiàn)有的合金鋁管是指碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)鋼管(包括低碳合金結(jié)構(gòu)鋼管、不銹鋼管)和低碳微合金鋼管?，F(xiàn)有文獻中，雖已有中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼的記載，但尚未見用中碳微合金非調(diào)質(zhì)生產(chǎn)合金鋁管的報導(dǎo)。而現(xiàn)有的合金鋁管軋制技術(shù)，無論是熱軋、還是冷撥、精軋，僅能將管坯軋制成型并完成規(guī)定的尺寸及公差，面對于用軋制出的鋼管制造出的零件所需具備的力學(xué)性能指標(即調(diào)質(zhì)后的力學(xué)性能指標)鋼管軋制過程中是無法實現(xiàn)的只能在零件成型前后或成型過程中通過熱處理來實現(xiàn)。本發(fā)明的目的就是提供一種用中碳微合金非調(diào)質(zhì)鋼來軋制合金鋁管的技術(shù)，采用這種技術(shù)能使合金鋁管在軋制過程中通過調(diào)正軋制參數(shù)來使鋼管達到具體零件所需的力學(xué)性能指標，省去用鋼管制造零件時的熱處理調(diào)質(zhì)工序。采用該方法,非調(diào)質(zhì)合金鋁管的軋制技術(shù)一種合金鋁管的軋制技術(shù)。

      既保證了薄壁合金鋁管打底層焊縫的單面焊雙面成形,又保證了蓋面層焊縫焊接時,不會因為溫度過高而使打底層產(chǎn)生焊瘤。焊后對薄壁合金鋁管的焊縫進行檢驗,射線底片顯示該方法焊接的焊縫質(zhì)量等級為Ⅰ級,力學(xué)性能和金相檢測也均合格,為提高船舶產(chǎn)品中薄壁合金鋁管的焊接質(zhì)量提供了參.合金鋁管卡壓式連接技術(shù)是通過使用卡具使管道在管件內(nèi)被卡壓牢固,依靠管道支撐向外壓緊管件端部U型槽內(nèi)密封圈,形成一次性永久連接,為一次性施工,無論從施工操作順序及主要質(zhì)量點控制等方面都有更嚴格的要求。文章針對此技術(shù)實施做了詳細的深入介紹;對此技術(shù)與傳統(tǒng)管道連接技術(shù)的應(yīng)用進行了對比分析.國航空航天、海洋等領(lǐng)域的快速發(fā)展，帶動了國鈦合金、黃銅管鎳基合金等貴重金屬的需求。通常鈦、鎢、鎳、鉭等貴重及其合金采用真空自耗冶煉前，坩堝筒體（大規(guī)格無縫合金鋁管）制造的方法有離心鑄造法、黃銅管電解沉積法、卷焊法、鍛造+套料法、擠壓法，其中擠壓法生產(chǎn)的質(zhì)量最好[5-6]國國內(nèi)制造大規(guī)格紫銅結(jié)晶器用無縫管常采用兩種工藝制造：一是紫銅錠T2紫銅坯料放入由擠壓模、擠壓筒、無縫鋁管擠壓墊及芯棒構(gòu)成的擠壓工位，由擠壓墊向上推擠坯料，黃銅管坯料從擠壓模、芯棒形成的均勻環(huán)形間隙擠出。芯棒外徑d1=φ950mm擠壓模內(nèi)徑d2=φ1065mm擠壓筒直徑.談合金鋁管的熱處理田恩遠＊紫銅即純銅，具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，同時具有良好的塑性。因合金鋁管塑性好，冷態(tài)下容易彎曲成各種需要的形狀，所以，中、低壓液壓系統(tǒng)、機床內(nèi)部裝配不便的地方及油箱中，用作水冷卻的蛇形管多采用合金鋁管。