柔性密封件其中一端的每個弧形壓片分別制有一個擋塊如圖1中有兩個擋塊擋塊4向外突出到柔性密封件1外側(cè)，使得柔性密封件可以電纜管道，而壓環(huán)3則可以有效卡在電纜管道的管口，防止無縫鋁管封堵器沿電纜電纜管道內(nèi)。柔性密封件的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為柔性密封件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施下面對本發(fā)明作進一步說明。但本發(fā)明并不局限于以下實施例。交叉重疊兩個壓片3-1端部并使得端部位置的兩個安裝孔上下重合，再將連接件5安裝孔中鎖定住這兩個壓片3-就可將壓片3-1裝配成壓如圖圖4所示，本發(fā)明提供的柔性密封件其和外壁分別制有一圈凹槽，凹槽6-開口朝內(nèi)，外壁的凹槽6-1開口朝外，凹槽和外壁的凹槽在柔性密封件的軸向錯開布置，從而使柔性密封件的無縫鋁管截面呈可壓縮變形的S形。

  

  柔性密封件1由兩個相交的錐面1-1-形成，兩個錐面的大口端分別位于柔性密封件的兩端，兩個錐面的小口端相交，相交部位1-3與柔性密封件1外壁的凹槽6-1相對應。由于柔性密封件1各處直徑不相同，相交部位1-3即直徑小處)與外壁的凹槽6-1相對應，當受到時，外壁的凹槽6-1槽壁會向內(nèi)突出，使得外壁的錐面相交部位1-3能夠更好地箍緊在電纜上。柔性密封件1外壁由兩個相交的錐面1-1-5形成，兩個錐面的小口端分別位于柔性密封件1兩端，兩個錐面的大口端相交，相交部位1-6與柔性密封件1凹槽6-相對應。同理，由于柔性密封件1外壁各處直徑不相同，相交部位1-6即直徑大處)與的凹槽6-相對應，當受到時，凹槽6-槽壁會向外突出，使得外壁的錐面相交部位1-6能夠更好得卡緊在管道內(nèi)。柔性密封件為橡膠制成。本發(fā)明的安裝如下：首先將柔性密封件1與壓板3裝套在電纜上，然后通過連接件5將柔性密封件1與壓板3連接固定，并將柔性密封件1與壓板3整體推入管道中，再逐漸擰緊連接件的螺母以使壓環(huán)不斷地柔性密封件柔性密。

   管道臨時封堵器造無縫鋁管管道施工領(lǐng)域。柔性密封件1上開設有若干個利于連接件穿過的通孔通孔沿柔性密封件1軸向從一端貫穿到另一端。該開口沿軸向貫通柔性密封壓片為尼龍制成柔性密封件1上制有一個便于穿套在電纜上的開口?，F(xiàn)有中對管道端口的封堵，經(jīng)常使用塑料布，通過膠帶將塑料布粘貼在管口端部，由于塑料布容易破損，很容易封堵不嚴，尤其在雨季會出現(xiàn)臨時封堵不嚴雨水，泥沙滲入管道中，對管道的內(nèi)表面造成，并且需要人工進行二次清理，清潔和烘干，浪費了人力，物力，工作的效率。傳統(tǒng)電纜無縫鋁管管道封堵器針對傳統(tǒng)的混凝土灌漿型和全鋼型防屈曲支撐質(zhì)量較大,無法適用于大跨空間結(jié)構(gòu)等輕型建筑的問題,本文提出一種鋁管約束輕型防屈曲支撐的設計方法。核心無縫鋁管和約束管間設置不同寬度的間隙并對部分核心鋼管進行開孔,通過拉壓往復試驗,研究了間隙和開孔對試件性能的影響,得到構(gòu)件的相關(guān)恢復力特征,并分析了試件相關(guān)參數(shù)對耗能特性的影響。結(jié)果表明,本文設計的輕型防屈曲約束支撐,滯回曲線飽滿,耗能效果良好;核心鋼管宜開孔且支撐間隙應設置在1mm左右,以減輕試件端部壓力并簡化施工工藝。為實現(xiàn)銅-鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應的焊接設備.以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進行分析設計,通過對總功能的分解和原理解的組合,得到銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣.通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到最佳的可行方案.實踐證明,用這種設計方法研制出的銅-鋁管對焊機,為無縫鋁管企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益.種電纜無縫鋁管管道封堵器包括環(huán)形的柔性密封件兩個壓環(huán)3以及若干連接為了避免封堵器沿電纜電纜管道內(nèi)。