錐形合金鋁管EM分析
   SEM分析發(fā)現(xiàn)優(yōu)化參數(shù)下的鋅系磷化膜表面形貌致密度較好，膜層以條狀形態(tài)為主且較為粗大；使用表調(diào)劑進(jìn)行表面活性處理后得到磷化膜耐腐蝕性提高、磷化膜層次感分明，整體厚度均勻且表面覆蓋完全，膜層顆粒精細(xì)，呈松針狀排列且較為致密。3對(duì)錐形模的冷拔過程進(jìn)行了數(shù)值分析，得到合金鋁管在入模、穩(wěn)定拔制和脫模三個(gè)階段的徑向、軸向的應(yīng)力分布情況，根據(jù)塑性變形原理獲得了合金鋁管不同變形區(qū)域的應(yīng)力狀態(tài)，分析了成品管壁厚和管徑精度存在誤差的機(jī)理，并把合金鋁管的拔制力變化規(guī)律分成了劃為起始、入模、流動(dòng)、穩(wěn)定及脫模這五個(gè)階段。

   探討了摩擦系數(shù)、模錐角、壁厚和冷拔速度等不同工藝參數(shù)對(duì)拉拔力的影響，根據(jù)合金鋁管在減壁擴(kuò)徑過程中的應(yīng)力特點(diǎn)以及拔制力與不同工藝參數(shù)之間的關(guān)系，對(duì)現(xiàn)有的冷拔模具進(jìn)行了優(yōu)化，提高了成品管直徑和壁厚的精度。對(duì)中厚壁合金鋁管在微張力減徑過程中出現(xiàn)的內(nèi)孔不規(guī)圓現(xiàn)象進(jìn)行了研究,合金鋁管因其良好的綜合性能。分析了"內(nèi)六方"和"內(nèi)三角"形成機(jī)理.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),建立了橢圓度方程,并提出了消除合金鋁管內(nèi)不規(guī)圓的措施.合金鋁管廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門和人民生活緊密相關(guān)的產(chǎn)業(yè)部門。

   合金鋁管的制造技術(shù)已有巨大的發(fā)展,從上世紀(jì)60年代合金鋁管開始采用連鑄,1985年全世界合金鋁管連鑄比已達(dá) 70%以上,目前合金鋁管生產(chǎn)幾乎100%用連鑄。分析 AOD爐內(nèi)側(cè)吹射流行為特征的基礎(chǔ)上,建立了描述 AOD爐內(nèi)三維流動(dòng)的數(shù)學(xué)模型,考察了噴吹氣體流量和噴槍布置對(duì) AOD熔池內(nèi)湍流場的影響規(guī)律。結(jié)果表明,供氣強(qiáng)度對(duì) AOD爐內(nèi)射流流股軌跡和鋼液流動(dòng)產(chǎn)生明顯影響;多槍噴吹,使熔池中流場和湍動(dòng)能分布變得更加合理。計(jì)算結(jié)果與物理模型的觀測結(jié)果吻合 小口徑酸洗鈍合金鋁管加工　同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘，酸洗后的合金鋁管要進(jìn)行防銹處理的鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn))要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進(jìn)行鈍化處理。