可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)鋁管爐子用途,密封爐殼用鋁管水平管降膜密封爐殼用鋁管或不銹鋼焊成。爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應線圈、電極和電子等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐（又稱電子轟擊爐）和等離子爐等。這種鋼突出的優(yōu)點是熱處理工藝簡單方便，固溶后行機械加工再進行時效，熱處理變形小，加工性能及焊接性能都很好。

       搭建了鋁管水平管降膜蒸發(fā)實驗臺，首先使用天然海水作為腐蝕介質，水平管降膜蒸發(fā)器中對鋁管進行了腐蝕實驗，總結了鋁管表面腐蝕形貌變化規(guī)律并確定了對鋁管的腐蝕影響較大的因素;為了探究鹽度對鋁管在水平管降膜蒸發(fā)器中腐蝕的影響，使用蒸發(fā)濃縮后的海水作為腐蝕介質，水平管降膜蒸發(fā)器中對鋁管進行了腐蝕實驗，總結了鋁管表面腐蝕形貌變化規(guī)律并與之前的海水腐蝕實驗進行了對比。水平鋁管管降膜蒸發(fā)器中，由于其特殊的溫度和壓力環(huán)境，使得鋁管容易遭受空泡腐蝕。鋁管在蒸發(fā)器中使用一段時間后會被腐蝕，腐蝕的主要形態(tài)為孔蝕。

      本實驗工況下，選用鹽度為2.9％的天然海水作為腐蝕介質時，無縫鋁管開始發(fā)生孔蝕的時間為腐蝕實驗進行的第38個小時左右，鋁管在水平管降膜蒸發(fā)器中開始發(fā)生孔蝕時，其初期的腐蝕速率較大，隨著腐蝕的進行和腐蝕產(chǎn)物的積累，其腐蝕速率逐漸減小，腐蝕產(chǎn)物在初期對鋁管的腐蝕起到促進作用，后期對腐蝕的發(fā)展起到抑制作用;當選用蒸發(fā)濃縮后的海水作為腐蝕介質，海水的鹽度為6％，鋁管開始發(fā)生孔蝕的時間為實驗進行的第6個小時左右，鋁管發(fā)生孔蝕時，相對于天然海水沖刷腐蝕作用下的鋁管來說，其表面的腐蝕孔直徑更大，腐蝕孔直徑增大使得腐蝕產(chǎn)物難以完全覆蓋整個腐蝕孔，故腐蝕產(chǎn)物對鋁管的保護作用被削弱，這就使蒸發(fā)濃縮后的海水對鋁管表面有著持續(xù)的破壞能力。