這里我列舉出了一種影響厚壁鋁管質(zhì)量比較常見(jiàn)的因素之一，影響厚壁鋁管生產(chǎn)品質(zhì)的因素有很多。原料水泥的品質(zhì)。水泥的優(yōu)劣性質(zhì)和均衡性影響了厚壁鋁管的品質(zhì)優(yōu)劣，雖然可以允許某些成成分進(jìn)行細(xì)研磨后在進(jìn)行混合，不過(guò)需要保證其研磨的水泥和所使用混合的水泥的性質(zhì)是相同的且具有均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥須經(jīng)過(guò)一個(gè)有足夠容量的水泥倉(cāng)貯存后再出廠，不準(zhǔn)許在研磨或混合后不經(jīng)中間倉(cāng)就直接出廠。

  近年來(lái)，原料預(yù)均化、無(wú)縫鋁管生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。水泥熟料的細(xì)磨采用的通常是圈流粉磨工藝，也就是閉路操作系統(tǒng)。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，一般會(huì)裝有收塵設(shè)備的而電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等則是水泥制品廠常用的收塵設(shè)備。如今工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥有一半以上均用于輸送混凝土，其中2-3成用于水泥制品廠，也就是說(shuō)有8-9成的水泥是通過(guò)連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個(gè)質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會(huì)給混凝土配制工作帶來(lái)很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

長(zhǎng)期鋪設(shè)于地下的厚壁鋁管，一般情況下。合金管使用情況良好。但是當(dāng)內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時(shí)。則會(huì)產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致破壞。引起厚壁鋁管腐蝕的原因是多種多樣的其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來(lái)，由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的增高，以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化。無(wú)論是分流式厚壁鋁厚壁鋁管管道、排污厚壁鋁管管道或是合流式厚壁鋁管厚壁鋁管管道，腐蝕都是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題。而土壤是一個(gè)復(fù)雜的介質(zhì)。一般土壤中均含有氣、液、固三相的物質(zhì)，其中有的部分還具有一定的導(dǎo)電性。同時(shí)，厚壁鋁管管道各處的結(jié)構(gòu)也不全相同，土壤中還存在著大量的土壤微生物。

  因此，影響土壤腐蝕主要有以下因素：1土壤性質(zhì)。土壤中如果存在較大的孔隙度時(shí)，這些空隙中能夠存在大量水分、微觀粒子和氣體，當(dāng)其與厚壁鋁管管道直接接觸時(shí)，容易腐蝕天然氣厚壁鋁管管道外壁。2電化學(xué)腐蝕。土壤中含有部分導(dǎo)電的溶液和雜亂電流，由于不同溶液有不同的濃度和電位差，對(duì)厚壁鋁管管道也會(huì)產(chǎn)生不同程度的電化學(xué)腐蝕。