采用實(shí)芯不銹鋼焊絲(即沒有藥芯)進(jìn)行不銹鋼管道的焊接作業(yè)，焊槍鋁管管道的徑向設(shè)置?，F(xiàn)有技術(shù)中。通常是采用氬弧焊法進(jìn)行打底層的焊接，并在焊縫背面(即管道內(nèi))充氬氣防止焊接區(qū)域氧化。而填充層和蓋面層則采取手工焊條的焊接手法，由于焊條長度有限，導(dǎo)致焊接接頭多，

 還容易產(chǎn)生焊接缺陷，例如氣孔和夾渣。某些情況下，氣孔會很密集，而夾渣可能會是條狀夾渣。采用氬氣來防止焊縫氧化，氣室中，氬氣和空氣處于混合狀態(tài)，焊縫背面或多或少都有氧化和過燒的可能，而過燒和氧化都會降低焊縫的韌性和塑性，這會減少焊縫的使用年限，大大降低焊縫的質(zhì)量保證。并且，受到許多焊接環(huán)境的影響，例如高空、狹窄環(huán)境空間等不利因素，氬氣使用量和浪費(fèi)量都很大，

氬氣的浪費(fèi)量甚至可達(dá)到70％。為解決以上問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼管道焊接方法，用于對具有坡口的厚壁鋁管道之間焊接，使用不銹鋼藥芯焊絲以管道圓周方向?yàn)楹附臃较蜻M(jìn)行焊接，焊接過程包括以下步驟：打底層焊接，采用氬弧焊結(jié)合內(nèi)填絲的方法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，形成打底層；然后填充層焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，所述打底層上形成填充層；然后蓋面層焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊法，焊槍以在坡口兩側(cè)之間橫向擺動的方式沿著焊接方向在坡口內(nèi)移動，所述填充層上形成蓋面層。坡口的角度在5961度范圍內(nèi)。打底層焊接中，焊縫背面的余高均勻且不超過0.5㎜。填充層焊接中，焊槍與焊接方向的夾角在90°～100°范圍內(nèi)。填充層、蓋面層焊接中，引弧后，前三次橫向擺動的時間逐漸遞減。填充層、無縫方管蓋面層焊接中，通過三次沿焊接方向前進(jìn)距離逐漸遞增的橫向擺動來完成收弧。填充層、蓋面層焊接中，每一段焊縫末端形成逐漸降低的斜坡，以利于接頭搭接圓滑平整。通過中間快兩側(cè)慢的橫向擺動手法，使填充層焊縫形成內(nèi)凹形。蓋面層焊接時，焊槍沿管道的徑向設(shè)置。蓋面層焊接時，每次橫向擺動焊槍沿焊接方向的移動距離不大于0.5㎜。為了確保焊接質(zhì)量，減少氬氣的浪費(fèi)，本發(fā)明使用不銹鋼藥芯焊絲，采用氬弧焊法完成打底層焊接，焊縫背面可以不充氬氣，而僅在焊縫正面充氬氣，可減少氬氣浪費(fèi)。填充層和蓋面層都采用CO2氣體保護(hù)焊接，減少填充層和蓋面層的焊接接頭，可減少焊接缺陷產(chǎn)生。將不銹鋼藥芯焊絲40端部置于坡口處母材的背面(即管道內(nèi)靠近坡口處)即內(nèi)填絲。由于采用不銹鋼藥芯焊絲，與原來單純的不銹鋼焊絲相比，金屬少了所以融化金屬填充量減少，而包裹在焊絲內(nèi)的藥芯融化產(chǎn)生了藥芯溶液，完全可以保護(hù)融化的液態(tài)金屬不被空氣氧化，因此，焊縫背面(即管道內(nèi))不需要充氬氣，而只在管道外的焊接處充氬氣。并且，采用內(nèi)填絲的方法，可以保持焊縫背面寬窄和余高均勻一致，焊縫背面圓滑飽滿。焊槍沿著焊接方向(即管道的圓周方向)移動，并且，焊槍沿焊接方向移動的同時，沿焊縫寬度方向在坡口兩側(cè)之間來回?cái)[動(即橫向擺動)進(jìn)行焊接作業(yè)。焊槍重復(fù)在坡口兩側(cè)之間沿焊縫寬度方向擺動，形成打底層。進(jìn)行填充層的焊接。采用不銹鋼藥芯焊絲，CO2氣體保護(hù)焊接。坡口處任意位置引弧。如圖6所示，焊槍50與焊縫在同一橫截面內(nèi)，且與焊接方向具有夾角β。焊槍50沿著焊接方向(即管道的圓周方向)移動，并且，沿焊接方向移動的同時，沿焊縫的寬度方向在坡口兩側(cè)之間做橫向擺動，進(jìn)行焊接作業(yè)。最后進(jìn)行蓋面層焊接，采用不銹鋼藥芯焊絲，CO2氣體保護(hù)焊接。焊槍與焊縫在同一橫截面內(nèi)，且沿管道的徑向設(shè)置。焊槍在沿焊接方向移動的同時，沿焊縫的寬度方向在坡口兩側(cè)之間做橫向擺動，進(jìn)行焊接作業(yè)。本實(shí)施例的不銹鋼管道焊接方法采用不銹鋼藥芯焊絲，依次完成打底層、填充層和蓋面層的焊接。對打底層采用內(nèi)填絲的方式，不僅可以保持焊縫背面寬窄和余高均勻一致，焊縫背面圓滑飽滿，又可以保護(hù)融化液態(tài)金屬不被空氣氧化。由于管道內(nèi)不充氬氣，可以減少焊前準(zhǔn)備工作時間，并且可以節(jié)約密封管道用的密封材料，例如密封紙和膠帶及充氣部件。打底層焊接中，采用高頻引弧法引弧，高頻引弧法是利用高頻振蕩器產(chǎn)生的高頻高壓擊穿鎢極與工件之間的氣體間隙而引燃電弧，鎢極不直接接觸母材和熔池，以免形成鎢夾渣。打底層焊接中，焊槍擺動到坡口的任一側(cè)時停頓一段時間，例如停頓1秒，每一次橫向擺動焊槍向焊接方向移動一段距離，例如1㎜，確保坡口良好融合。焊絲送入速度和融化速度保持均勻一致，并且確保焊絲始終處于氬氣保護(hù)下，以免不銹鋼藥芯焊絲端部被氧化而影響焊接質(zhì)量。打底層焊接中，熄弧采用衰減熄弧法，熄弧時金屬溶液應(yīng)填滿弧坑，預(yù)防收縮氣孔等缺陷等。坡口角度增加會增加焊接時間和材料，使焊縫縮性和韌性降低。坡口的角度α在5961度范圍內(nèi)。另外，坡口角度不能變化的情況下，還可以增加焊縫間隙，但是各焊接層的厚度必須降低1/4量，而焊接速度減慢，必須嚴(yán)格控制層間溫度，不得超過150度。打底層焊接中，焊縫背面的余高均勻且不超過0.5㎜。填充層焊接時，焊槍與焊接方向的夾角β在90°～100°范圍內(nèi)。填充層和蓋面層焊接時，引弧后，前三次橫向擺動的時間逐漸遞減，例如分別為321秒。并且，每一次橫向擺動前進(jìn)距離不大于1㎜。填充層和蓋面層焊接時，收弧分三步，即通過三次沿焊接方向前進(jìn)距離逐漸遞增的橫向擺動來完成收弧。例如，三次橫向擺動前進(jìn)的距離分別為123㎜。每一段焊縫末端形成逐漸降低的斜坡，以利于接頭搭接圓滑平整。通過控制填充層厚度來保持填充層焊縫成型美觀。例如，通過控制焊接速度，使焊槍在坡口中間快速通過，或者，使焊槍在坡口兩側(cè)停留時間長一些，能夠改變?nèi)鄢販囟龋固畛鋵雍缚p形成輕微內(nèi)凹，利于蓋面層的焊接。蓋面層焊接時，焊槍沿管道的徑向設(shè)置。蓋面層焊接時，焊槍沿焊接方向的移動距離不大于0.5㎜。本發(fā)明采用不銹鋼藥芯焊絲，采用氬弧焊結(jié)合內(nèi)填絲的方法，管道外側(cè)采用氬氣保護(hù)焊縫不被氧化，管道內(nèi)側(cè)利用藥芯熔化的藥液來阻止空氣對焊縫的氧化。由于管道內(nèi)不充氬氣，可以減少焊前準(zhǔn)備時間，并且可以節(jié)約密封管道用的密封材料，例如密封紙和膠帶及充氣部件。采用焊絲連續(xù)送絲，減少手工焊條焊接產(chǎn)生的接頭。且焊接速度提升。該焊接方法減少了勞動強(qiáng)度，提高了焊接效率。X射線檢測合格率達(dá)到98.9％。