為提高鍋筒無(wú)縫鋁管水冷壁的使用壽命，無(wú)縫鋁管水冷壁的使用壽命當(dāng)今鍋爐火電機(jī)組工作溫度和壓力參數(shù)較以往有較大的提高。有效改善管壁的傳熱效果，使管壁溫度均勻，避免燒管現(xiàn)象。30萬(wàn)KW以上亞臨界及超臨界鍋爐的水冷壁管不再使用普通圓管，而是使用冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管。冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管是一種通過(guò)冷拔工藝制造出來(lái)的內(nèi)表面帶有螺旋形凸筋的無(wú)縫鋼管，材質(zhì)一般選用ASME系列中的SA 210A -1SA -210CSA 213T2等幾個(gè)牌號(hào)。本文介紹的φ60.37.5SA -210C內(nèi)螺紋鍋爐用無(wú)縫鋼管的試制，采用熱軋+冷拔工藝。無(wú)縫鋁管管坯采取“EBT電爐冶煉+LF爐爐外精煉+VD爐真空脫氣+氬氣保護(hù)HCC水平連鑄”工藝，可以降低坯中HON氣體含量，

改變夾雜物形態(tài)，提高無(wú)縫鋁管的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)度。熱軋必須嚴(yán)格控制好熱軋毛管幾何尺寸精度和表面質(zhì)量。無(wú)縫鋁管冷拔采用二道次拔制，合金鋁管道次變形量大小要適合，毛管規(guī)格與成品規(guī)格接近，以保證拔后鋼管成品尺寸精度；無(wú)縫鋁管選擇合理的酸洗、潤(rùn)滑工藝參數(shù)和合適的潤(rùn)滑劑，可以降低拔制磨擦阻力，提高內(nèi)外模使用壽命和改善鋼管內(nèi)表面質(zhì)量；

內(nèi)模30°螺旋升角和30°～55°開(kāi)度，能夠防止內(nèi)螺紋凸肋側(cè)邊刮傷鋼管內(nèi)壁和外形塌陷畸變。合理的熱處理制度可降低拔制時(shí)的變形抗力，減小拔制力；使鋼管金相組織、機(jī)械性能滿(mǎn)足要求。半成品退火溫度800850℃，20分鐘～30分鐘，空冷；無(wú)縫鋁管成品按ASMESA -210C高壓鍋爐管的成品熱處理工藝進(jìn)行。正火溫度900±10℃，保溫30分鐘。通過(guò)無(wú)縫鋁管對(duì)SA -210C冷拔內(nèi)螺紋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝的摸索，認(rèn)為成品鋼管可以滿(mǎn)足ASTMSA -210SA -210M及客戶(hù)要求，用于30萬(wàn)KW60萬(wàn)KW高參數(shù)、大容量電站鍋爐相關(guān)部件的制造。交貨期越來(lái)越嚴(yán)，而同時(shí)又即將面臨技改搬遷。提出了對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)流程再造的攻關(guān)項(xiàng)目，鋁板其主要思路是增加部分機(jī)組(如定徑機(jī)組、冷床、輥道等)改造部分機(jī)組(如3#冷床、超探機(jī)組)整理工藝流程。通過(guò)該生產(chǎn)流程再造，提高了該生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)了流水線順工序生產(chǎn)，使高強(qiáng)套管的殘余內(nèi)應(yīng)力在流水線上通過(guò)帶溫矯直得到有效控制，無(wú)縫鋁管最終大大提高了該公司合金管廠高強(qiáng)套管的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了該公司高強(qiáng)套管的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，為以后的技改搬遷積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。