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簡介: 利用棒材圓柱面測衰減系數(shù)法,較大尺寸厚壁鋁管試樣超聲表征在保證試樣形狀、尺寸、表面光潔度、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、施加在探頭上的壓力以及耦合層厚度等測試條件一致的情況下。分別測定并比較上述不同熱處理試樣相對衰減系數(shù)的變化情況,得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果是對于40Cr及38CrMoA l鋼,α_低溫回火)<α_(淬火)<α_高溫回火)<α_正火)對于GCr15SiMn鋼,α_低溫回火)<α_退火)<α_高溫回火)<α_正火)且隨著頻率的提高,衰減系數(shù)均呈現(xiàn)增加的趨勢。研究表明,通過比較圓柱面法測得的相對衰減系數(shù) | |
利用棒材圓柱面測衰減系數(shù)法,較大尺寸厚壁鋁管試樣超聲表征在保證試樣形狀、尺寸、表面光潔度、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、施加在探頭上的壓力以及耦合層厚度等測試條件一致的情況下。分別測定并比較上述不同熱處理試樣相對衰減系數(shù)的變化情況,得到實(shí)驗(yàn)結(jié)果是對于40Cr及38CrMoA l鋼,α_低溫回火)<α_(淬火)<α_高溫回火)<α_正火)對于GCr15SiMn鋼,α_低溫回火)<α_退火)<α_高溫回火)<α_正火)且隨著頻率的提高,衰減系數(shù)均呈現(xiàn)增加的趨勢。研究表明,通過比較圓柱面法測得的相對衰減系數(shù),能夠?qū)哂卸喾N相結(jié)構(gòu)的較大尺寸厚壁鋁管試樣進(jìn)行超聲表征。該方法克服了絕對衰減系數(shù)測定法對實(shí)驗(yàn)條件要求極為苛刻、 難以實(shí)現(xiàn)的不足,使得厚壁鋁管超聲表征技術(shù)更接近工程條件、更具實(shí)用價(jià)值。利用窄帶信號頻譜分析技術(shù)靈敏度高的突出優(yōu)點(diǎn),選取中心頻率為1MHz窄帶超聲信號,對上述不同熱處理試樣進(jìn)行超聲功率譜分析,發(fā)現(xiàn)不同熱處理產(chǎn)物在功率譜主頻率、厚壁鋁管譜峰特征(幅度、鋁管數(shù)量、分布)等方面,都存在不同程度的差異。由此提出,可以把超聲波窄帶功率譜技術(shù)用于多相結(jié)構(gòu)厚壁鋁管顯微組織的超聲表征。
超聲波速度、相對衰減系數(shù)及功率譜分析三種方法,各自獨(dú)立;同時(shí),厚壁鋁管三種方法區(qū)分不同組織的靈敏度不同,實(shí)驗(yàn)結(jié)果能夠互為補(bǔ)充。38CrMoA l鋼的淬火與淬火+低溫回火組織,用聲速法和主頻率比較法都難以區(qū)分,最好的方法是比較功率譜譜峰特征(幅度、數(shù)量、分布)而對于利用比較譜峰特征(幅度、數(shù)量、分布)無法區(qū)分的GCr15SiMn鋼退火與正火組織,則可以利用相對衰減系數(shù)法進(jìn)行比較。分析三種方法的研究結(jié)果認(rèn)為,對于厚壁鋁管這類具有多種相結(jié)構(gòu)的材料,合金管應(yīng)綜合運(yùn)用多種方法、提取多個(gè)參量,從不同角度進(jìn)行對比表征,才能得出全面可靠的結(jié)論。厚壁鋁管適用的防腐材料有不少,無縫厚壁鋁管其中的環(huán)氧及其改性。厚壁鋁管酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等,由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后,使用過程中發(fā)生的斷裂,幾乎沒有塑性變形發(fā)生,厚壁鋁管酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有、厚壁鋁管酸洗原理是使用酸性液體,去除預(yù)處理后厚壁鋁管表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。厚壁鋁管適用的防腐材料有不少,無縫厚壁鋁管其中的環(huán)氧及其改性。厚壁鋁管酸洗原理是使用酸性液體,去除預(yù)處理后厚壁鋁管表面的氧化物表皮,去除表面的金屬離子,使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等,由于熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被制成油缸后。 |
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