得到第二待熔接光纖熱擴(kuò)芯參數(shù)。7方法，其特征在于，步驟S3包括：將待熔接光纖的末端連接功率計；移動對準(zhǔn)待熔接光纖的纖芯和第二待熔光纖的纖芯，獲取對準(zhǔn)過程中功率計對應(yīng)的讀數(shù)；當(dāng)功率計讀數(shù)達(dá)到時，停止移動，并基于預(yù)設(shè)的熔接參數(shù)開始熔接。8.7方法，其特征在于，開始熔接厚壁鋁管所基于的預(yù)設(shè)熔接參數(shù)包括：基于待熔接光纖的纖芯和毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，設(shè)置對應(yīng)的熔接參數(shù)開始熔接；其中，熔接參數(shù)包括放電時間、放電功率和兩待熔光纖之間的重疊值。6.4或5方法，其特征在于，加熱參數(shù)包括：加熱時間、氫氧焰溫度、火苗位置。9.1-8任一的方法，其特征在于，待熔接光纖為空芯反諧振光纖。10.1-8任一的方法，其特征在于。

 第二待熔接光纖為單模光纖。涉及金屬表面改性方法，具體涉及一種不含金屬粉末的擴(kuò)滲劑及該擴(kuò)滲劑在粉末熱擴(kuò)滲表面改性中的應(yīng)用。為了改善金屬的表面性能，研究人員提出了多種方法，厚壁鋁管表面擴(kuò)滲法是其中之一。所謂表面擴(kuò)滲法是指采用熱擴(kuò)滲的方式使擴(kuò)滲劑中的活性金屬原子逐步滲入金屬基體表面，形成防護(hù)層。粉末擴(kuò)滲法采用含有待擴(kuò)滲元素的混合粉末作為熱擴(kuò)滲劑，無縫鋁管具有設(shè)備要求低、簡便易行、

成本低廉等優(yōu)勢。一般情況下，為避免混合粉末和金屬基體氧化，粉末熱擴(kuò)滲通常是真空或者惰性氣氛下進(jìn)行。然而，真空和惰性氣氛的引入勢必對整個系統(tǒng)的氣密性提出了更高的要求，同時也使得設(shè)備要求和成本相應(yīng)增加。為了大氣氣氛下采用粉末熱擴(kuò)滲法制備金屬表面擴(kuò)滲層。測試和研究了50kg真空感應(yīng)爐熔煉、厚壁鋁管控軋控冷16mm超低碳貝氏體DB800%:0.058C0.29Mo0.05Nb0.08V0.02Ti0.001B板材的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變(CCT曲線、組織轉(zhuǎn)變和力學(xué)性能。結(jié)果表明,表面擴(kuò)滲厚壁鋁管具有良好成形性能 HQ590DB超低碳貝氏體鋼厚壁鋁管的研制 采用 180t轉(zhuǎn)爐 RHLFCa處理 連鑄坯 mm:230300165060004300軋機(jī)控軋控冷工藝試制了HQ590DB超低碳貝氏體鋼 %:005C,15Mn,004Nb,002Ti,≤ 00002B3040mm中板。合金管連鑄坯的[H]1710-6,[O]2110-6,[N]2910-6終軋溫度 800850℃ ,控制終冷溫度 590630℃ ,獲得鐵素體+板條狀貝氏體組織 ,鋼板抗拉強(qiáng)度σb650690MPa,屈服強(qiáng)度σ0.2490590MPa,延伸率δ520%,并具有良好的成形性能。超低碳貝氏體鋼DB800研制 當(dāng)厚壁鋁管對接損耗值時。該試驗(yàn)鋼種在冷卻速率約為10℃/s水冷條件下的組織為粒狀貝氏體(TEM下呈板條狀形貌)試驗(yàn)鋼種具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度885MPa,屈服強(qiáng)度733MPa,伸長率15.2%,-20℃縱向沖擊韌性值46J和極優(yōu)的冷彎性能。