管坯穿 孔端端面上定心，抗氫無縫鋁管開裂原因分析實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度。然后送往加熱爐加熱，穿孔機(jī)上穿孔，穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求，利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫無縫鋁管是較先進(jìn)的方法，若欲獲得尺寸更小和質(zhì)里更好的無縫鋁管，

 必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機(jī) 上進(jìn)行，無縫鋁管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產(chǎn)直徑較小的無縫鋁管。無縫鋁管線管主要用于井口附近輸 送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中最具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，

    天然氣輸送過程中，硫化氫對(duì)輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí)，合金鋁管能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB氫致開裂（HIC和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC下面無縫無縫鋁管的小編為大家介紹一下無縫無縫鋁管無縫鋁管的材料抗氫致開裂原因分析。1試驗(yàn)方法根據(jù)ISO3183標(biāo)準(zhǔn)，

 

采用浸入法，實(shí)驗(yàn)室冶煉7爐1t鋼錠，經(jīng)過鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管，無縫鋁管上截取20mm100mm5mm板厚或管厚試樣，將其浸入按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置的溶液中，96h后取出并垂直軋向取截面，用金相法計(jì)算3個(gè)參量（裂紋長度率CLR裂紋厚度率CP開裂敏感率CSR以此來比較抗氫致裂紋（HIC敏感性。2影響HIC性能的因素2.1介質(zhì)因素1pH值。大量的研究結(jié)果表明，合金管pH為16范圍內(nèi)，氫鼓泡的敏感性隨pH增加而降低，當(dāng)pH＞6時(shí)，則不發(fā)生氫鼓泡［1］。2H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，無縫鋁管則氫鼓泡的敏感性愈大。3氯離子。pH值為3.54.5范圍內(nèi)，Cl-存在使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。4溫度。25℃時(shí)CLR最大，氫鼓泡的敏感性最大。低于25℃時(shí)，升溫使腐蝕反應(yīng)及氫擴(kuò)散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。5時(shí)間。試驗(yàn)采用96h作為對(duì)比，一般情況下隨試驗(yàn)時(shí)間的增加，腐蝕程度趨向嚴(yán)重。2.2材料因素化學(xué)成分的影響中國無縫鋁管網(wǎng)行情來看：實(shí)驗(yàn)室冶煉了一輪根據(jù)不同級(jí)別設(shè)計(jì)的鋼種，具體成分見表1并對(duì)其進(jìn)行HIC浸泡試驗(yàn)。