包括閥瓣，所述閥瓣置于閥體內部，閥瓣采用金屬材料制成，閥瓣為一端柱狀另一端呈圓錐臺狀結構，且閥瓣的柱狀端內固設閥桿；所述閥瓣的柱狀端與圓錐臺狀端過渡處設有一圈補償槽，閥瓣與閥桿間設有閥瓣蓋。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過在金屬閥瓣上開設的彈性補償槽，超低溫時，閥瓣和閥體密封面微量變形，通過閥桿閥瓣，使閥瓣密封面產(chǎn)生微量變形，厚壁鋁管補償該加工或溫度產(chǎn)生的微量變形，該閥瓣可以在-196°C時，做到零泄漏，極大的提高密封面的可靠性。于提供一種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣，中提出的問題。作為本實用新型的進一步方案:所述閥桿的頂部固設手輪。再進一步方案:所述閥瓣與閥體間設有密封圈或密封墊。一種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣，包括閥瓣2所述閥瓣2置于閥體I內部，

       無縫鋁管閥瓣2采用金屬材料制成，閥瓣2為一端柱狀另一端呈圓錐臺狀結構，且閥瓣2柱狀端內固設閥桿5;所述閥瓣2柱狀端與圓錐臺狀端過渡處設有一圈補償槽3閥瓣2與閥桿5間設有閥瓣蓋4對本的技術方案作進一步詳細地說明。[0014]所述閥桿5頂部固設手輪。[0015]所述閥瓣2與閥體I間設有密封圈或密封墊。[0017]上面對本的較佳實施方式作了詳細說明，但是本并不限于上述實施方式，本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本宗旨的前提下做出各種變化。一種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣，包括閥瓣，其特征在于，所述閥瓣置于閥體內部，閥瓣采用金屬材料制成，閥瓣為一端柱狀另一端呈圓錐臺狀結構，

且閥瓣的柱狀端內固設閥桿;所述閥瓣的柱狀端與圓錐臺狀端過渡處設有一圈補償槽，閥瓣與閥桿間設有閥瓣蓋。一種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣，其特征在于，所述閥桿的頂部固設手輪。3.根據(jù)權利要求1所述的一種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣，其特征在于，所述閥瓣與閥體間設有密封圈或密封墊。

一種用于連接厚壁鋁管的密封連接管的制作方法 公開了一種用于連接厚壁鋁管的密封連接管，包括厚壁鋁管，厚壁鋁管的兩側均設有一個環(huán)形卡槽,一種用于連接密封連接管的厚壁鋁管 為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供如下技術方案:[0006]種超低溫截止閥改進型金屬密封閥瓣。相鄰兩個厚壁鋁管之間設有一個連接管,連接管內的兩側。鋁板本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型操作簡單，連接迅速，密封效果好，同時在連接管和鎖緊管箍的內壁均設置環(huán)氧層、外壁設置聚乙烯層使其防腐效果好，大大增加了其使用壽命。連接厚壁鋁管的密封連接管技術領域[0001]本實用新型涉及涂塑管道技術領域，尤其涉及一種用于連接厚壁鋁管的密封連接管。厚壁鋁管是通過在鋼管內壁上以涂塑工藝熱熔一層塑料層起到保護鋼管內壁的一種管道，其性能優(yōu)異。涂敷鋼管是大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC聚乙烯(PE環(huán)氧樹脂(EP0ZY等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不。與鍍鋅管相比，具有抗腐蝕、不生銹、不積垢、光滑流暢、清潔無毒，使用壽命長等優(yōu)點。據(jù)測試，鋼塑復合管的使用壽命為鍍鋅管的三倍以上。與塑料管相比，具有機械強度高，耐壓、耐熱性好等優(yōu)點。由于基體是鋼管，所以不存在脆化、老化問題?？蓮V泛應用于自來水、煤氣、化工產(chǎn)品等流體輸送及取暖工程。涂層中無溶劑，無可滲出物質，因而不會污染所輸送的介質，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，-40°C+80°C范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用。目前的只要連接方式，插合連接:鋼管的一端擴口，鋼管的另一端縮口或維持正?？趶?，相鄰兩個厚壁鋁管的擴口端與縮口端或正?？趶蕉瞬搴线B接，然后就點進行焊接或者做其他防腐處理，焊接時，勢必造成焊點部位防腐層的脫落，影響使用壽命。[0003]施工的整個管路中，最需要解決的問題是一、防腐;二、無泄漏。對于管道而言，厚壁鋁管已經(jīng)基本解決了管道使用壽命，即防腐的問題，但是對于管間的連接而言，尚存在許多缺陷。端管焊接方式:對于使用端管焊接的即端管的一端焊接在一個鋼管的端部，端管的另一端焊接在另一個鋼管的端部，通過端管串聯(lián)兩個厚壁鋁管，也容易存在焊點脫落導致泄漏的問題。