總是需要將鋁合金厚壁鋁管切割為需要的大小，厚壁鋁管加工塑料及鋼制零件鋁合金厚壁鋁管生產(chǎn)加工過(guò)程中。因此鋁合金厚壁鋁管切割過(guò)程中具體切割方法很是重要?，F(xiàn)在鋁合金厚壁鋁管切割機(jī)切割鋁合金厚壁鋁管過(guò)程中，人為因素很多，例如人工調(diào)節(jié)鋸片間的尺寸，即當(dāng)調(diào)整鋸板尺寸的時(shí)候，必須要將帶著鋸片的電機(jī)地腳固定板的螺絲松掉，然后根據(jù)鋸板要求的尺寸用錘子輕砸電機(jī)地腳固定板，直到合適尺寸，上緊固定螺絲。這個(gè)工作需要很長(zhǎng)完成，并且改變鋁合金厚壁鋁管切割方向時(shí)需要人工進(jìn)步調(diào)整。

 人為參與過(guò)多使得切割鋁合金厚壁鋁管尺寸的偏差太大，合格率低，投入產(chǎn)出率更低。鎂、鋁合金厚壁鋁管作為輕金屬結(jié)構(gòu)材料，可代替塑料及鋼制零件。其具有密度小，熱傳導(dǎo)性能好、阻尼減振降噪性佳、厚壁鋁管機(jī)械加工性能優(yōu)良、零件尺寸穩(wěn)定等一系列優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。鎂、q345d鋁合金厚壁鋁管常采用擠壓工藝做厚壁鋁管的塑性加工，對(duì)于管狀的厚壁鋁管而言，采用平面分流模的方式進(jìn)行擠壓成形，其優(yōu)點(diǎn)在于厚壁鋁管尺寸精度高，模具易于裝配，但是厚壁鋁管模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)、修模需要反復(fù)調(diào)試。同時(shí)，由于分流橋的存在厚壁鋁管會(huì)形成擠壓焊縫，導(dǎo)致材料性能未能充分發(fā)揮，縱向的力學(xué)性能明顯低于軸線的力學(xué)性能，整體的力學(xué)性能下降，如抗彎曲、疲勞性能等不高。為此，采用模芯穿孔系統(tǒng)的擠壓模具，可以避免擠壓焊縫的出現(xiàn)，但目前的問(wèn)題在于，由于模芯采用螺紋式結(jié)構(gòu)與擠壓針連接，裝配與擠壓工況時(shí)易與下模出現(xiàn)位置的偏差，厚壁鋁管尺寸精度不易保證。每次擠壓厚壁鋁管時(shí)，需要調(diào)整擠壓針等擠壓設(shè)備進(jìn)行模芯與下模的定位，而后才能擠壓，耗時(shí)、耗力且精度依靠人工掌握，厚壁鋁管質(zhì)量不高。