反向擠壓過程中，一種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)方法無縫鋁管目前國內(nèi)的無縫鋁管生產(chǎn)多采用反向雙動(dòng)擠壓方式。由于受到目前擠壓裝置的限制和擠壓過程中偏心率的困擾，無法生產(chǎn)超長(zhǎng)小直徑的無縫鋁管，即長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有的反向雙動(dòng)擠壓方式無法生產(chǎn)長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管的問題。為此，本發(fā)明提供了一種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓裝置，包括由左向右依次設(shè)置的后梁、拉桿壓套和前梁，拉桿壓套的一端穿套在前梁上，另外一端均穿套在后梁上，后梁固定安裝著主油缸，主油缸主柱塞內(nèi)置有穿孔油缸，穿孔油缸內(nèi)腔連接著穿孔活塞桿，穿孔活塞桿連接著穿孔針座，穿孔針座連接著穿孔針，穿孔針端部連接著穿孔針頭，

所述穿孔針連接著控制閥，控制閥上安裝著高頻響閥；鋁板主油缸主柱塞連接著移動(dòng)橫梁，移動(dòng)橫梁固定連接著空心擠壓桿，穿孔針座置于空心擠壓桿內(nèi)，所述移動(dòng)橫梁和前梁之間設(shè)置有擠壓筒，空心擠壓桿穿入擠壓筒并在筒內(nèi)滑動(dòng)，擠壓筒內(nèi)置有空心鋁錠，空心鋁錠與空心擠壓桿之間設(shè)置有擠壓墊；前梁在與后梁相對(duì)的一端連接著移動(dòng)模架，移動(dòng)模架上固定著模軸，模軸與空心鋁錠之間設(shè)有模具，模具與模軸端面接觸固定。所述穿孔針外壁上穿套有導(dǎo)向套。所述穿孔針頭是臺(tái)階瓶針。所述拉桿壓套有四個(gè)，四個(gè)拉桿壓套平行設(shè)置并沿周向圍繞形成空腔，主油缸、移動(dòng)橫梁、穿孔活塞桿、穿孔針座、穿孔針、穿孔針頭、模軸均置于該空腔內(nèi)。所述每一個(gè)拉桿壓套內(nèi)穿套有拉桿，拉桿壓套的截面積是拉桿截面積的1.3倍。一種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，上錠主油缸和穿孔油缸同時(shí)加壓推動(dòng)移動(dòng)橫梁和擠壓筒向前梁方向移動(dòng)，直至模軸穿入擠壓筒內(nèi)，啟動(dòng)輔助機(jī)械手將擠壓墊、空心鋁錠和模具送到擠壓中心線，使移動(dòng)橫梁和空心擠壓桿向前梁移動(dòng)頂住擠壓墊，模具和模軸端面接觸，撤離輔助機(jī)械手，上錠完成；步驟二，穿孔穿孔油缸推動(dòng)空心擠壓桿帶動(dòng)擠壓筒向后梁移動(dòng)，依次將模具、空心鋁錠和擠壓墊套入擠壓筒內(nèi)腔，穿孔油缸帶動(dòng)穿孔針和穿孔針頭向前梁前進(jìn)，依次穿過擠壓墊、空心鋁錠和模具，移動(dòng)橫梁和空心擠壓桿向前梁移動(dòng)對(duì)空心鋁錠進(jìn)行鐓粗，同時(shí)啟動(dòng)高頻響閥控制對(duì)穿孔針進(jìn)行定位；步驟三，擠壓主油缸推動(dòng)空心擠壓桿和擠壓筒一起向前梁移動(dòng)開始擠壓，無縫鋁管從穿孔針頭和模具之間擠出，并穿過前梁的出口進(jìn)入后部精整工序，長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管擠壓生產(chǎn)完成。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓裝置和擠壓生產(chǎn)方法，大噸位擠壓機(jī)上采用有效摩擦擠壓方法生產(chǎn)了小直徑的長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管，大截面的壓套提高了擠壓機(jī)的整體剛性，減少了長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管生產(chǎn)的偏心率；高頻響的比例閥控制穿孔針和機(jī)械定針的方式，提高了穿孔針的定針精度，提高了無縫鋁管內(nèi)表面質(zhì)量；有效摩擦擠壓改善了鋁錠坯的擠壓變形規(guī)律，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能和組織結(jié)構(gòu)性能。以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖說明圖1長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)過程的示意圖。附圖標(biāo)記說明：1主油缸；2穿孔油缸；3穿孔活塞桿；4后梁；5穿孔針座；6移動(dòng)橫梁；7空心擠壓桿；8擠壓筒；9穿孔針；10穿孔針頭；11擠壓墊；12空心鋁錠；13模具；14模軸；15拉桿壓套；16移動(dòng)模架；17前梁；18導(dǎo)向套；19擠壓過程中的鋁錠；20無縫鋁管。具體實(shí)施方式實(shí)施例1為了克服現(xiàn)有的反向雙動(dòng)擠壓方式無法生產(chǎn)長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管的問題，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓裝置，包括由左向右依次設(shè)置的后梁4拉桿壓套15和前梁17拉桿壓套15一端穿套在前梁17上，另外一端均穿套在后梁4上，后梁4固定安裝著主油缸1主油缸1主柱塞內(nèi)置有穿孔油缸2穿孔油缸2內(nèi)腔連接著穿孔活塞桿3穿孔活塞桿3連接著穿孔針座5穿孔針座5連接著穿孔針9穿孔針9端部連接著穿孔針頭10所述穿孔針9連接著控制閥，控制閥上安裝著高頻響閥；主油缸1主柱塞連接著移動(dòng)橫梁6移動(dòng)橫梁6固定連接著空心擠壓桿7穿孔針座5置于空心擠壓桿7內(nèi)，所述移動(dòng)橫梁6和前梁17之間設(shè)置有擠壓筒8空心擠壓桿7穿入擠壓筒8并在筒內(nèi)滑動(dòng)，擠壓筒8內(nèi)置有空心鋁錠12空心鋁錠12與空心擠壓桿7之間設(shè)置有擠壓墊11前梁17與后梁4相對(duì)的一端連接著移動(dòng)模架16移動(dòng)模架16上固定著模軸14模軸14與空心鋁錠12之間設(shè)有模具13模具13與模軸14端面接觸固定。需要說明的高頻響閥是液壓閥的一種類型，高頻響閥的相應(yīng)時(shí)間較普通閥相應(yīng)更快，該高頻響閥安裝在穿孔針的控制閥塊上，用于控制穿孔針的前進(jìn)后退及位置。穿孔油缸2布置在主油缸1主柱塞內(nèi)部，穿孔針座5固定在穿孔活塞桿3上另一端連接穿孔針9穿孔針9端部固定連結(jié)穿孔針頭10空心擠壓桿7固定在移動(dòng)橫梁6上，模軸14固定在移動(dòng)模架16上，空心擠壓桿7和模軸14之間的空間用來進(jìn)入擠壓墊11空心鋁錠12和模具13如圖2所示，為長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)過程示意圖，按照?qǐng)D2所示由左向右，第一個(gè)箭頭指的空心擠壓桿7移動(dòng)方向，第二個(gè)箭頭指的擠壓筒8移動(dòng)方向，且需要特別說明的圖2中幾也痛2畫出了兩個(gè)工位，具體的擠壓過程是穿孔針座5從空心擠壓桿7中間穿過，前端固定連結(jié)穿孔針9其端部固定連結(jié)穿孔針頭10導(dǎo)向套18固定在穿孔針9上，空心擠壓桿7內(nèi)來回滑動(dòng)，位于擠壓筒8內(nèi)腔的擠壓墊11套在穿孔針9上；模具13位于擠壓筒8內(nèi)腔另一端，模具13和模軸14端面接觸固定，擠壓過程中的鋁錠19充滿內(nèi)腔，無縫鋁管20從穿孔針頭10和模具13之間擠出。長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)時(shí)，擠壓筒8向前梁17方向移動(dòng)將模軸14套入內(nèi)腔，輔助機(jī)械手將擠壓墊11空心鋁錠12和模具13送到擠壓中心線，移動(dòng)橫梁6和空心擠壓桿7向前移動(dòng)頂住擠壓墊11空心鋁錠12和模具13輔助機(jī)械手撤離，上錠完成；擠壓筒8向后移動(dòng)，依次將模具13空心鋁錠12和擠壓墊11套入其內(nèi)腔，穿孔油缸2帶動(dòng)穿孔針9和穿孔針頭10前進(jìn)，依次穿過擠壓墊11空心鋁錠12和模具13移動(dòng)橫梁6和空心擠壓桿7向前移動(dòng)對(duì)空心鋁錠12進(jìn)行鐓粗，使其填充滿內(nèi)腔并排出空氣；采用高頻響的比例閥控制穿孔針和機(jī)械定針的方式對(duì)穿孔針9進(jìn)行定位，導(dǎo)向套18隨著穿孔針9一起移動(dòng)用來支撐穿孔針9主油缸1上壓，空心擠壓桿7和擠壓筒8一起向前移動(dòng)開始擠壓，有效摩擦擠壓開始；隨著空心擠壓桿7和擠壓筒8向前移動(dòng)，無縫鋁管20從穿孔針頭10和模具13之間擠出，并穿過前梁17出口進(jìn)入后部精整工序，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)。本實(shí)施例采用具有大截面壓套的高剛性大型雙軸雙動(dòng)反向擠壓裝置，減小無縫鋁管生產(chǎn)的偏心率；采用高頻響的比例閥控制穿孔針和機(jī)械定針的方式，提高穿孔針的固定針定位精度；采用擠壓筒主動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)有效摩擦擠壓，改善鋁錠坯的變形規(guī)律；采用長(zhǎng)鋁錠和臺(tái)階瓶針在大型雙軸雙動(dòng)反向擠壓機(jī)上生產(chǎn)小直徑長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管。實(shí)施例2實(shí)施例1基礎(chǔ)上，所述穿孔針9外壁上穿套有導(dǎo)向套18所述穿孔針頭10臺(tái)階瓶針。導(dǎo)向套18固定在穿孔針9上，擠壓桿7內(nèi)來回滑動(dòng)，導(dǎo)向套18隨著穿孔針9一起移動(dòng)用來支撐穿孔針9導(dǎo)向套18可以減小無縫鋁管生產(chǎn)的偏心率。臺(tái)階瓶針是穿孔針的一種結(jié)構(gòu)特征，為行業(yè)術(shù)語，設(shè)計(jì)臺(tái)階的目的為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管的擠壓。實(shí)施例3實(shí)施例1基礎(chǔ)上，所述拉桿壓套15有四個(gè)，四個(gè)拉桿壓套15平行設(shè)置并沿周向圍繞形成空腔，主油缸1移動(dòng)橫梁6穿孔活塞桿3穿孔針座5穿孔針9穿孔針頭10模軸14均置于該空腔內(nèi)。拉桿壓套為擠壓裝備的基本結(jié)構(gòu)特征，拉桿壓套也是形成擠壓機(jī)框架結(jié)構(gòu)的基本組成部分。實(shí)施例4實(shí)施例3基礎(chǔ)上，所述每一個(gè)拉桿壓套15內(nèi)穿套有拉桿，拉桿壓套15截面積是拉桿截面積的1.3倍。由于擠壓機(jī)的框架的剛度會(huì)直接影響擠壓制品的外形尺寸，而本發(fā)明采用了大截面的壓套，大幅提高了擠壓機(jī)框架的剛度，從而減少了長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管生產(chǎn)的偏心率，具體到量化，以60MN擠壓機(jī)為例，采用大截面的壓套較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征，提高剛度約23%實(shí)施例5一種長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟一，上錠主油缸1和穿孔油缸2同時(shí)加壓推動(dòng)移動(dòng)橫梁6和擠壓筒8向前梁17方向移動(dòng)，直至模軸14穿入擠壓筒8內(nèi)，啟動(dòng)輔助機(jī)械手將擠壓墊11空心鋁錠12和模具13送到擠壓中心線，使移動(dòng)橫梁6和空心擠壓桿7向前梁17移動(dòng)頂住擠壓墊11模具13和模軸14端面接觸，撤離輔助機(jī)械手，上錠完成；步驟二，穿孔穿孔油缸2推動(dòng)空心擠壓桿7帶動(dòng)擠壓筒8向后梁4移動(dòng)，依次將模具13空心鋁錠12和擠壓墊11套入擠壓筒8內(nèi)腔，穿孔油缸2帶動(dòng)穿孔針9和穿孔針頭10向前梁17前進(jìn)，依次穿過擠壓墊11空心鋁錠12和模具13移動(dòng)橫梁6和空心擠壓桿7向前梁17移動(dòng)對(duì)空心鋁錠12進(jìn)行鐓粗，同時(shí)啟動(dòng)高頻響閥控制對(duì)穿孔針9進(jìn)行定位；步驟三，擠壓主油缸1推動(dòng)空心擠壓桿7和擠壓筒8一起向前梁17移動(dòng)開始擠壓，無縫鋁管20從穿孔針頭10和模具13之間擠出，并穿過前梁17出口進(jìn)入后部精整工序，長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管擠壓生產(chǎn)完成。該長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管有效摩擦擠壓裝置用前梁、后梁和動(dòng)梁及四組大截面拉桿壓套的布置形式，采用液壓控制和機(jī)械定針相結(jié)合的固定針方式，穿孔針采用臺(tái)階瓶針；大截面的壓套提高了設(shè)備的整體剛性，并在穿孔針上設(shè)置了導(dǎo)向套，減小無縫鋁管生產(chǎn)的偏心率；穿孔油缸設(shè)置在主油缸內(nèi)部，擠壓生產(chǎn)時(shí)采用高頻響的比例閥控制穿孔針和機(jī)械定針的方式，提高了穿孔針定針精度，提高了無縫鋁管內(nèi)表面質(zhì)量；采用擠壓筒主動(dòng)運(yùn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)了有效摩擦擠壓，改善了鋁錠坯的變形規(guī)律，提高了長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管的機(jī)械性能；采用長(zhǎng)鋁錠和臺(tái)階瓶針的擠壓方式，大型雙軸雙動(dòng)反向擠壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)細(xì)無縫鋁管的生產(chǎn)。以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。