氣瓶用6061A鋁管鑄造速度

收口位置出現(xiàn)整體斷裂。本文對(duì)鋁管的斷口形態(tài)以及組織進(jìn)行了觀察,提高聚砜質(zhì)量的研究 6061A 冷旋壓鋁管斷裂失效分析 氣瓶用6061A 鋁合金冷旋壓鋁管兩端在收口時(shí).檢測(cè)了鋁管的化成成分,并對(duì)其進(jìn)行熱模擬試驗(yàn),確定了鋁管的斷裂性質(zhì),對(duì)其斷裂原因進(jìn)行了綜合分析。研究結(jié)果表明,鋁管為沿晶斷裂模式,主要與鋁管收口的超溫導(dǎo)致合金過(guò)燒有關(guān)。建議嚴(yán)格控制鋁管兩端收口加熱溫度,條件允許的情況下改變鋁管收口時(shí)的加熱方式,可以預(yù)防鋁管脆性失效。采用適當(dāng)過(guò)量二氯二苯砜以調(diào)節(jié)分子量,補(bǔ)加少量堿以提高粘度和加入磷酸二氫鈣終止反應(yīng)等方法,使合成過(guò)程易于控制,樹(shù)脂分子量穩(wěn)定,物理機(jī)械性能得以提高。連鑄工藝參數(shù)對(duì)層狀金屬?gòu)?fù)合鑄錠成形缺陷的影響 連續(xù)鑄造制備層狀金屬?gòu)?fù)合材料的過(guò)程中,工藝參數(shù)控制是關(guān)鍵因素。

通過(guò)分析雙流澆注連續(xù)鑄造制備7075/6009鋁合金鋁板層狀復(fù)合鑄錠工藝參數(shù)對(duì)鑄錠正常成形與層狀復(fù)合效果的影響,優(yōu)化了工藝參數(shù)控制范圍。結(jié)果表明:冷卻強(qiáng)度、鑄造速度和外層合金熔體溫度是三個(gè)影響層狀金屬?gòu)?fù)合材料鑄錠成形的決定性因素,而節(jié)流片在內(nèi)導(dǎo)管中位置、節(jié)流孔徑、內(nèi)導(dǎo)管插入結(jié)晶器深度和內(nèi)層合金熔體溫度是鑄錠形成良好層狀復(fù)合的必要因素;其合適的工藝參數(shù)控制范圍為:冷卻強(qiáng)度P固定為0.3MPa,鑄造速度V_c為150200mm/min,外層合金熔體溫度T_out為720760℃,內(nèi)層合金熔體溫度T_in為720780℃,節(jié)流孔徑D_o為1.61.8mm,內(nèi)導(dǎo)管插入結(jié)晶器深度H為015mm,節(jié)流片位于內(nèi)導(dǎo)管上端