鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)合金鋁管冶金資源再生利用

 鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)冶金資源再生利用分公司合金鋁管壓實(shí)生產(chǎn)線投產(chǎn)，鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)合金鋁管冶金資源再生利用 日前。其自動化程度和工藝裝備均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，可有效解決合金鋁管處置難題，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部循環(huán)和無害化處置。位于鞍鋼廠區(qū)北側(cè)合金鋁管壓實(shí)處置場地上，一個個規(guī)格統(tǒng)一顏色各異的合金鋁管，經(jīng)過控油、輸送帶運(yùn)輸，送入壓實(shí)機(jī)，再經(jīng)熱塑包裝工藝，一塊塊“鐵餅”打包成型，整齊地碼放在防滲槽內(nèi)，等待送往轉(zhuǎn)爐處置。而場地的另一側(cè)，自動化VOC揮發(fā)性有機(jī)氣體)處理設(shè)備，進(jìn)行著煙氣無害化處理。

據(jù)介紹，合金鋁管是可燃性危險(xiǎn)廢物的廢棄容器，屬于危險(xiǎn)廢物，被列入《國家危險(xiǎn)廢物名錄》隨著我國工業(yè)化進(jìn)程加快，合金鋁管的數(shù)量也在快速增加。由于其數(shù)量龐大，如果不妥善處理，殘余廢油的排放，進(jìn)入環(huán)境中將污染土壤、水體和大氣，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。鞍鋼集團(tuán)鞍山區(qū)域鋁板每年都會產(chǎn)生很多合金鋁管，不僅要支付一定的處置費(fèi)用，還經(jīng)常因各種原因處理不及時，使得廠內(nèi)合金鋁管大量堆積，影響正常生產(chǎn)。為此，鞍鋼眾元產(chǎn)業(yè)冶金資源再生利用分公司在對國內(nèi)同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)進(jìn)行實(shí)地考察后，提出將鞍鋼合金鋁管壓實(shí)處置后進(jìn)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行資源化利用的建議，該項(xiàng)目被列入鞍山鋼鐵環(huán)保升級改造規(guī)劃并得以實(shí)施。據(jù)了解，該自動化合金鋁管壓實(shí)處置生產(chǎn)線處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，東北地區(qū)僅此一家，年可處理200升合金鋁管、廢涂料桶64000只，具有廣闊的市場前景。6月4日，從馬鋼技術(shù)中心獲悉，馬鋼特鋼產(chǎn)品APQP產(chǎn)品先期策劃與工作質(zhì)量)小組與生產(chǎn)制造、銷售單元通力協(xié)作，成功研發(fā)出目前國內(nèi)最高鋼級140V頁巖氣油井套管用鋼，投放市場后立即獲得國內(nèi)油管行業(yè)龍頭企業(yè)—江蘇常寶鋼管用戶的充分認(rèn)可，該產(chǎn)品4月份供用戶500噸，經(jīng)用戶制管檢測各項(xiàng)指標(biāo)100%合格，5月份用戶隨即追加5500噸。首批次產(chǎn)品成功試制后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)開展了EVI供應(yīng)商先期介入)技術(shù)服務(wù)。研發(fā)人員和常寶鋼管的技術(shù)人員一同在制管現(xiàn)場進(jìn)行一道道制管工序的跟蹤，雙方研究確定合適的穿管溫度、軋管中變形道次及變形量的匹配、制管后的熱處理工藝，最終軋制的最高品級套管，經(jīng)廠家全面檢驗(yàn)，各項(xiàng)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)。