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簡(jiǎn)介: 利用MSC.Marc軟件建立了三維熱力耦合有限元分析模型,無(wú)縫鋁管DN外徑D公稱壁厚δ對(duì)照表根據(jù)無(wú)縫鋼管張力減徑過(guò)程的變形特點(diǎn)。對(duì)25機(jī)架張力減徑機(jī)試軋產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)值模擬,不同機(jī)架間距的模擬結(jié)果表明利用軟件建立的縮微分析模型建模準(zhǔn)確,試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了模型的可靠性。通過(guò)研究無(wú)縫鋁管管端張力及軋輥工作直徑的變化,解了無(wú)縫鋁管管端增厚機(jī)理。探討了多種因素對(duì)張力的影響,分析了張力形成規(guī)律,研究結(jié)果對(duì)今后無(wú)縫鋁管管端壁厚控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)提供了依據(jù)。介紹G3耐蝕合金油管特殊螺紋接頭TP-G2設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)情況。 | |
利用MSC.Marc軟件建立了三維熱力耦合有限元分析模型,無(wú)縫鋁管DN外徑D公稱壁厚δ對(duì)照表根據(jù)無(wú)縫鋼管張力減徑過(guò)程的變形特點(diǎn)。對(duì)25機(jī)架張力減徑機(jī)試軋產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)值模擬,不同機(jī)架間距的模擬結(jié)果表明利用軟件建立的縮微分析模型建模準(zhǔn)確,試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了模型的可靠性。通過(guò)研究無(wú)縫鋁管管端張力及軋輥工作直徑的變化,解了無(wú)縫鋁管管端增厚機(jī)理。探討了多種因素對(duì)張力的影響,分析了張力形成規(guī)律,研究結(jié)果對(duì)今后無(wú)縫鋁管管端壁厚控制技術(shù)的開(kāi)發(fā)提供了依據(jù)。介紹G3耐蝕合金油管特殊螺紋接頭TP-G2設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)情況。 運(yùn)用有限元分析結(jié)合全尺寸實(shí)物試驗(yàn),建議TP-G2采用負(fù)角度偏梯形螺紋設(shè)計(jì),且其內(nèi)螺紋齒高略高于外螺紋,合理的密封面角度和密封過(guò)盈量配合,并在接箍中部設(shè)計(jì)有負(fù)角度扭矩臺(tái)肩,對(duì)內(nèi)外螺紋采用鍍銅或噴砂處理,以保證接頭具有良好的抗螺紋黏結(jié)能力,以及在復(fù)合載荷下具有優(yōu)異的氣密封能力。無(wú)縫鋁管生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)踐表明:花紋鋁板設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的特殊螺紋接頭TP-G2具有良好的抗螺紋黏結(jié)性能、密封性能,和較大的抗彎曲能力及較高的抗壓縮能力,使用可靠。結(jié)合相關(guān)規(guī)范和手冊(cè),對(duì)用鋼牌號(hào)的標(biāo)注方法、管道標(biāo)準(zhǔn)及外徑系列選擇和管道壁厚的計(jì)算方法提出解決辦法和建議。分析認(rèn)為:設(shè)計(jì)圖應(yīng)標(biāo)明鋼管標(biāo)準(zhǔn)要求、材料(含鋼牌號(hào))要求,并列出管道公稱尺寸DN外徑D公稱壁厚δ對(duì)照表;采用輔助軟件進(jìn)行水力計(jì)算時(shí)應(yīng)校核該軟件采用的管道標(biāo)準(zhǔn)系列、壁厚是否和設(shè)計(jì)的一致;應(yīng)了解當(dāng)?shù)毓懿氖袌?chǎng)供貨能否滿足設(shè)計(jì)要求;系統(tǒng)壓力1.20~2.00MPa時(shí),DN≤65mm管道及其他工作壓力不大于1.20MPa管段仍然可以采用普通鋼管,以降低工程造價(jià)。 |
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