割草機配件（鋁管）控制系統(tǒng)的輸出信號

如果變化較大，鋁管溫度的變化也會對測量精度產(chǎn)生影響。則需要重新進行系統(tǒng)調整。聲速測量系統(tǒng)可以快速方便地進行調整，并且也需要進行定期校準以保持測量的穩(wěn)定性和準確性。校準一般是使用具有已知球化率的參考鋁管材料對系統(tǒng)進行調整。系統(tǒng)調整好后，屏幕顯示出測量結果并指示校準完畢 當調整完成后，將系統(tǒng)切換到檢測模式即可以開始對生產(chǎn)鋁管進行檢測，檢測速度可以達到每分鐘檢測15~30個鋁管，限制檢測速度的主要原因來自于鋁管裝卸所花費的時間。鋁管測量開始后就是簡單的一個接一個地將鋁管樣品裝入液槽中的夾具上。所使用的特定軟件能夠通過基于加載鋁管時產(chǎn)生的超聲回波來識別鋁管的存在并自動觸發(fā)測量開關。將測量結果與預設的速度和厚度限制值進行比較，系統(tǒng)能夠生成接受或拒絕決定，既作為屏幕上的指示，又作為控制系統(tǒng)的輸出信號。

檢測后，鋁管從夾具中卸載下來并被分成合格和不合格組。操作人員正在手動加載檢測樣品 自動加載及卸載檢測樣品 檢測期間，可以通過用戶界面上的LED屏幕觀察檢測順序。接受/拒絕排序決定也會顯示在LED屏幕上，并在鋁管數(shù)字輸入/輸出總線上發(fā)出信號，顯示每個檢測鋁管的速度數(shù)值、厚度和水中聲速測量結果等信息。每個鋁管的測量值都會繪制在趨勢圖上。鋁板接受的和拒絕的零件數(shù)以及檢測的總零件數(shù)由用戶界面上的零件計數(shù)器進行計數(shù)和顯示。檢測結果最終可導出為CSV文件，用于離線文檔存儲和分析。采用多通道系統(tǒng)則可以在相同的鋁管上進行多次測量以及在獨立的加工生產(chǎn)線上進行同時測量。通過獨立通道操作，操作人員可以在其他通道繼續(xù)檢測時對另一個通道進行停止或調整操作。用戶界面上顯示的測量趨勢圖、測量序號以及測量結果等信息 多通道系統(tǒng)用戶界面顯示4個活躍通道 缺陷檢測 除了聲速和厚度測量之外，還可以專門選擇通道來進行與聲速測量并行的脈沖回波缺陷檢測。超聲波脈沖發(fā)生器可以產(chǎn)生高壓電脈沖，并被換能器轉換成高頻超聲。材料中的缺陷或者不連續(xù)處反射回來的信號通過換能器轉換為電信號，經(jīng)過放大和處理，傳送到顯示器上。最終接收到信號能夠用于計算缺陷的位置、尺寸和取向等。缺陷檢測 總結 超聲波無損檢測技術為人們提供了一種可靠的測量聲速的方法，因此可以驗證6082鋁板材料的球化率。將超聲波檢測技術集成到鑄造產(chǎn)品生產(chǎn)線上的自動化檢測系統(tǒng)中，可以快速、可靠地檢測100％的鑄造零件。為了確保鋁管相對于超聲波換能器的位置始終保持一致，檢測還需要用到精密的機械固定裝置；特定的應用軟件使用戶能夠輕松的調整系統(tǒng)并提供穩(wěn)定、準確的檢測結果。超聲波檢測技術除了具有聲速測量功能之外，還可以通過使用專用換能器和專用缺陷通道來檢測鋁管材料中的缺陷等信息。