鋁管鋁管有限模擬 采用有限元模擬的方法.分析了焊道合并對模擬結(jié)果的影響,小電流、鋁管多層多道焊 對厚壁鋁管焊接接頭中的焊接殘余應(yīng)力進(jìn)行研究.并采用X射線應(yīng)力測試對模擬結(jié)果進(jìn)行了驗(yàn)證。結(jié)果表明:考慮鋼管初始應(yīng)力的條件下,模擬結(jié)果與實(shí)測結(jié)果吻合;軸向殘余拉應(yīng)力主要出現(xiàn)與蓋面焊道毗鄰的鋼管外壁以及最后一道蓋面焊道下方,

其中鋼管焊接在工裝上、受工裝拘束較大的管道一側(cè),拉應(yīng)力數(shù)值和范圍都較大;焊道合并簡化對殘余壓應(yīng)力的分布和數(shù)值影響較大,對主要分布在蓋面焊道附近的殘余拉應(yīng)力的影響較小;選擇合適的簡化模型可以在保證較高計(jì)算準(zhǔn)確度的同時(shí)縮短計(jì)算耗時(shí),可用于大型焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力場的模擬。根據(jù)油煤漿加氫工藝實(shí)際情況,討論H2H2S對347不銹鋼管道的原材料、q345b無縫方管焊縫及熱影響區(qū)腐蝕破壞的機(jī)理。并結(jié)合煉油廠加氫裂化裝置關(guān)于不銹鋼管道施工技術(shù),對管道采取窄焊縫、小電流、多層多道焊并采取特殊的穩(wěn)定化熱處理的施工工藝,很好地滿足了特殊操作環(huán)境下對焊縫的防腐蝕要求,為煤化工加氫鋁管道的施工積累了經(jīng)驗(yàn)。S32205雙相不銹鋼綜合了鐵素體鋼和奧氏體鋼良好的塑性、韌性、耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。但在大管徑、鋁管道焊接施工時(shí),發(fā)現(xiàn)鐵素體含量普遍偏低,且厚壁管的壁厚越厚,鐵素體含量越低。針對具體工程,分析了影響鐵素體含量的要因,通過采取優(yōu)化焊接工藝參數(shù)、控制焊接電流和焊接速度、強(qiáng)制冷卻、優(yōu)選焊條等措施,減少了奧氏體組織的形成,避免了有害中間相的析出,使得焊道鐵素體質(zhì)量分?jǐn)?shù)由23%~26%提高到37%~42%,達(dá)到改善焊道室溫脆性、韌性和耐腐蝕性的目的對甲醇一氧化碳變換管道焊縫裂紋進(jìn)行宏觀和微觀分析,對裂紋內(nèi)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行X射線分析,認(rèn)為SUS304厚壁型不銹鋼管道在焊接過程中焊縫區(qū)域極易產(chǎn)生微裂紋、敏化等缺陷,這是厚壁型不銹鋼管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的重要內(nèi)因;高溫下含高水分、適量氧氣、微量氯離子的水煤氣介質(zhì)是不銹鋼管道產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的重要外因;而由于溫差變動(dòng)造成的熱應(yīng)力是管件疲勞開裂的另一個(gè)重要外因。采用鉻鉬低合金鋼管道輸送高溫水煤氣是適宜有效的,但其耐均勻腐蝕性較差,生產(chǎn)過程中宜加強(qiáng)監(jiān)測,以確保安全。用來裝飾不銹鋼管的選擇 由于百姓家裝檔次的不斷提高,選用不銹鋼管材越來越普遍。原來木質(zhì)、塑料的窗簾盒早已被淘汰,取而代之的漂亮的不銹鋼的材料制作的窗簾桿;曬晾衣被也早已不再拉根鐵絲湊合,而改用不銹鋼管做的可升降的晾衣架;尤其是潮濕的衛(wèi)生間,使用不銹鋼管材更是首選,如浴室桿、毛巾架、雜物托架等等。采用空氣-乙炔火焰原子吸收光譜法快速測定裝飾用焊接不銹鋼管的鎳含量,測定波長為232.0nm試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,本法對樣品測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于4%,國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T223.25-1994方法規(guī)定的重復(fù)性范圍內(nèi),對標(biāo)準(zhǔn)樣品測定結(jié)果與國標(biāo)法測定結(jié)果的偏差滿足規(guī)定要求。