焊接鋁管680℃硬度值

 分別在拘束和無拘束條件下通過改變焊后熱處理溫度及焊接速度，研究分析焊接鋁管殘余應(yīng)力分布及變化規(guī)律、拘束應(yīng)力對(duì)焊接鋁管組織相變的影響以及不同工藝下焊接鋁管組織和性能的演變規(guī)律，得出以下主要結(jié)論：拘束焊接顯著增加了焊接鋁管的殘余應(yīng)力，焊接鋁管軸向殘余應(yīng)力σ1顯著大于徑向應(yīng)力σ2對(duì)焊接鋁管的影響起主導(dǎo)作用，且焊縫區(qū)的殘余應(yīng)力值明顯高于熱影響；焊后熱處理可以明顯降低鋁管殘余應(yīng)力，焊接鋁管680℃時(shí)應(yīng)力值下降最多，隨著試驗(yàn)溫度的進(jìn)一步提高，應(yīng)力值降低相對(duì)較少；保證焊縫熔合狀況良好情況下，焊后焊接鋁管的殘余應(yīng)力值隨焊接速度的升高逐漸下降，試驗(yàn)條件下焊速為92mm/min時(shí)殘余應(yīng)力值最小。鋁管拘束應(yīng)力的存在加速了貝氏體轉(zhuǎn)變，拘束狀態(tài)下組織貝氏體的量較無拘束狀態(tài)下稍多，其中板條貝氏體明顯增多，焊接鋁管粒狀貝氏體量減少；拘束應(yīng)力的存在減小了貝氏體板條的寬度，使其變得細(xì)長(zhǎng)，減少了殘余奧氏體的量，

使殘余奧氏體呈細(xì)條狀或片狀分布在板條之間；隨熱處理溫度的升高，板條束逐漸回復(fù)合并，板條特征逐漸消失；焊縫區(qū)晶粒尺寸最為粗大，熱影響區(qū)晶粒尺寸相對(duì)較??；隨著焊接速度的提高，組織晶粒尺寸逐漸降低。對(duì)比拘束和無拘束焊后焊接鋁管力學(xué)性能可以看出：拘束狀態(tài)下焊接鋁管的抗拉強(qiáng)度增加，硬度略有升高，鋁管韌性下降。隨著熱處理溫度的升高，鋁管抗拉強(qiáng)度逐漸降低，硬度也隨之降低并在760℃時(shí)硬度值下降較多，韌性逐漸提高，焊縫區(qū)韌性最差為準(zhǔn)解理型斷裂，熱影響區(qū)及母材區(qū)韌性較好為微孔聚集型斷裂；隨著焊接速度的增大，鋁管抗拉強(qiáng)度升高，硬度增大，而韌性略有升高，焊接鋁管各區(qū)域所表現(xiàn)出的斷裂特征與熱處理鋁管相同。本試驗(yàn)中最佳熱處理溫度及焊接速度為760℃和92mm/min目前國(guó)內(nèi)高壓鍋爐管生產(chǎn)現(xiàn)狀,就主要進(jìn)口品種、規(guī)格、數(shù)量及國(guó)內(nèi)高壓鍋爐管的質(zhì)量,存在差距等進(jìn)行了分析,對(duì)高壓鍋爐管前景發(fā)展及相應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)所采用的國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了闡述.T23鋼管實(shí)際焊接工況。