鑄錠直接生產(chǎn)無(wú)縫鋁管

   被擠壓的無(wú)縫鋁管在變形區(qū)內(nèi)能夠獲得比軌制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮被加工無(wú)縫鋁管金屬本身的塑性，所以擠壓法可以加工軌制法或者鍛造法加工有苦難的甚至無(wú)法加工的材料，比如7075,1.首先鋁管在擠壓的過(guò)程中。7a04等等無(wú)縫鋁管的超大、超厚鍛造件，也常用擠壓法先對(duì)鑄錠進(jìn)行開(kāi)坯，以改善其組織，提高其塑性，目前擠壓仍然是可以用鑄錠直接生產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)越方法。2.其次，擠壓法可以生產(chǎn)斷面形狀比較簡(jiǎn)單的鋁管，鋁棒等等其他無(wú)縫鋁管產(chǎn)品，加工方式的靈活性很大，只需要簡(jiǎn)單的更換擠壓模，擠壓軸、擠壓針等等擠壓工具。3.開(kāi)模擠壓鋁管生產(chǎn)工藝流程比較短，可以在一定程度上加快生產(chǎn)周期，

操作起來(lái)也很方便，經(jīng)濟(jì)效益高，具有良好的擠壓特性。擠壓鋁管加工可能會(huì)有很多的有點(diǎn)，但是任何事情都是具有雙面性的由于其變形方式與設(shè)備結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，也會(huì)存在一些缺點(diǎn)。1.制品組織性能不均勻，由于擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)不均勻，致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現(xiàn)象。2.擠壓工模具的工作條件惡劣，工模具耗損大。無(wú)縫鋁管擠壓時(shí)坯料出于近似密閉狀態(tài)，三向壓力高，因而磨具承受的壓力很大，同時(shí)，熱擠壓時(shí)工模具還會(huì)受到高溫、高摩擦作用，從而嚴(yán)重影響模具的使用強(qiáng)度和壽命。3.生產(chǎn)效率低。常規(guī)的擠壓方法不能夠很好的實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，擠壓速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于軌制速度，而且生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的幾何廢料損失比較大，成品率較低。綜上所述，對(duì)于損失大、效率低、擠壓壓力大、組織性能不均勻等等都是需要不斷進(jìn)行改善的問(wèn)題，隨著現(xiàn)代科技技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，都是可以克服的逐漸使用新擠壓工藝、更換新設(shè)備、新結(jié)構(gòu)模具。特別是對(duì)于無(wú)縫鋁管；來(lái)說(shuō)，擠壓加工方法扔不失為一種確保產(chǎn)品品質(zhì)、綜合效益的最好的先進(jìn)加工方法。擠壓鋁管加工