、

一起也有必定的減徑變形。鋼坯管坯加熱工藝　對 130/185工件計算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽命 鋸片重磨次數(shù) 鋸片更換用時 主驅(qū)動 AC電機(jī) 芯軸旋轉(zhuǎn)無級變速 AC電機(jī)進(jìn)給能力 無級變速進(jìn)給 快速返回恒定值 中心潤滑系統(tǒng) 刷掃裝置 液壓 合金鋁管條鋸切系統(tǒng) 西門子控制系統(tǒng) 表示質(zhì)量 Ra平直度最大 合金鋁管毛刺高度 切屑長度公差 尺寸：寬 長　0.10.15mm1020m281035min55kw3490rpm1806.9kw1002000mm/min8000mm/min0.1kw0.12kw275kwS725μm0.5/1001.2mm±1mm大約 2850mm大約 1200mm大約 1920mm大約 14000kgmm高 每條坯總重　一個切斷周期為 70秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置和管坯出料以及 切頭、切尾的時間，合金鋁管一、無芯棒拔制(拔制時只用拔管模不必芯棒);二、合金鋁管短芯棒拔制(拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒);

、長芯棒拔制(拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒);四、游動芯棒拔制(拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無芯棒拔制用來減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來緊縮鋼管的壁厚。但不包括管坯運輸時間)3臺鋸的最大生產(chǎn)能力為 50萬噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利 合金鋁管于減振和提高鋸的使用壽命(只在進(jìn)給時起作用)鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開保證鋸片返回時不與坯子接觸。進(jìn)給鋸齒輪 鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振組成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向 擺動。刷掃裝置 鋸片的底部安裝有一個驅(qū)動刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽命。鋸片噴射潤滑。為了提高鋸片的使用壽命，合金鋁管高負(fù)載潤滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 鋸片上，沒有殘留。鋸片冷卻裝置。一個特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱重裝置后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切 頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)緩沖移送鏈將管坯運至裝料機(jī)下輥 道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐，稱重不合格的管坯由輥道運輸至剔除臺架前剔除。

除臺架前剔除。