合金鋁管管坯加熱工藝

一起也有必定的減徑變形。鋼坯管坯加熱工藝　對(duì) 130/185工件計(jì)算切屑厚度 每次重磨后鋸片壽命 鋸片重磨次數(shù) 鋸片更換用時(shí) 主驅(qū)動(dòng) AC電機(jī) 芯軸旋轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)變速 AC電機(jī)進(jìn)給能力 無(wú)級(jí)變速進(jìn)給 快速返回恒定值 中心潤(rùn)滑系統(tǒng) 刷掃裝置 液壓 合金鋁管條鋸切系統(tǒng) 西門(mén)子控制系統(tǒng) 表示質(zhì)量 Ra平直度最大 合金鋁管毛刺高度 切屑長(zhǎng)度公差 尺寸：寬 長(zhǎng)　0.10.15mm1020m281035min55kw3490rpm1806.9kw1002000mm/min8000mm/min0.1kw0.12kw275kwS725μm0.5/1001.2mm±1mm大約 2850mm大約 1200mm大約 1920mm大約 14000kgmm高 每條坯總重　一個(gè)切斷周期為 70秒(包括夾緊、管坯切斷、鋸片返回、打開(kāi)夾緊裝置和管坯出料以及 切頭、切尾的時(shí)間，合金鋁管一、無(wú)芯棒拔制(拔制時(shí)只用拔管模不必芯棒);二、合金鋁管短芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒);

、長(zhǎng)芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒);四、游動(dòng)芯棒拔制(拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒)其間前兩種在出產(chǎn)上應(yīng)用得尤其遍及;無(wú)芯棒拔制用來(lái)減小鋼管的外徑;其他三種帶芯棒的拔制首要用來(lái)緊縮鋼管的壁厚。但不包括管坯運(yùn)輸時(shí)間)3臺(tái)鋸的最大生產(chǎn)能力為 50萬(wàn)噸/年。管坯鋸有一特殊的倒向裝置(液壓伺服裝置)有利 合金鋁管于減振和提高鋸的使用壽命(只在進(jìn)給時(shí)起作用)鋸床有兩個(gè)夾緊裝置分布于入出口(輸入?yún)^(qū) 有輥道支撐保證彎坯的夾緊)鋸切后入口端。夾緊打開(kāi)保證鋸片返回時(shí)不與坯子接觸。進(jìn)給鋸齒輪 鋸齒輪減振，由三個(gè)固定齒輪的減振組成，作為可移動(dòng)的減振避免了鋸片相對(duì)于軸向 擺動(dòng)。刷掃裝置 鋸片的底部安裝有一個(gè)驅(qū)動(dòng)刷掃裝置，清掃齒上的鐵屑，不會(huì)影響鋸片的壽命。鋸片噴射潤(rùn)滑。為了提高鋸片的使用壽命，合金鋁管高負(fù)載潤(rùn)滑劑的容器由空氣霧化少量澆注 鋸片上，沒(méi)有殘留。鋸片冷卻裝置。一個(gè)特殊的噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。鋸切后的定尺坯經(jīng)出口輥道和稱(chēng)重裝置后撥至裝料機(jī)前緩沖鏈(注：3#鋸前有一尚需切 頭的單倍尺坯上料臺(tái)架，稱(chēng)重后有一回爐坯上料臺(tái)架)緩沖移送鏈將管坯運(yùn)至裝料機(jī)下輥 道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱(chēng)重合格的管坯由裝料機(jī)裝入環(huán)形爐，稱(chēng)重不合格的管坯由輥道運(yùn)輸至剔除臺(tái)架前剔除。

除臺(tái)架前剔除。