為提高冰箱、冰柜蒸發(fā)器用厚壁鋁管的耐腐蝕性能，論文采用溶膠-凝膠法，以正硅酸乙酯(TEOS)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)作為水解前驅(qū)體，H2O作為水解反應(yīng)原料，C2H5OH作為溶劑，然后以一定量的CH3COOH作為催化劑制備雜化溶膠，通過浸漬法在厚壁鋁管表面制備有機-無機雜化膜。通過單因素試驗得到優(yōu)化配方:H2O與Si的摩爾比為6∶1，KH151與TEOS的摩爾比為1∶1，C2H5OH與TEOS的摩爾比為8∶1，用CH3COOH調(diào)節(jié)pH值為3.0;膜層制備工藝條件:水解溫度為35℃，水解時間為180 min，固化溫度為120℃，固化時間為90 min。論文通過鹽水浸泡試驗對無機添加劑進行篩選，確定采用Ce(NO3)3作為添加劑來對有機-無機雜化膜進行摻雜改性。當Ce(NO3)3的濃度為1.5×10-3 mol/L時，膜層的耐蝕性能最好。　　采用硫酸銅點滴實驗、堿浸失重實驗、析氫實驗和鹽霧試驗手段對試樣進行耐蝕性能考察，均表明摻雜鈰鹽的有機-無機雜化膜的耐蝕性能優(yōu)于鉻酸鹽鈍化膜。Tafel極化曲線測試表明，摻雜鈰鹽的有機-無機雜化膜的存在使厚壁鋁管的自腐蝕電位明顯正移，降低了鋁的自腐蝕電流密度;交流阻抗(EIS)測試表明體系的極化電阻顯著增大，比空白試樣提高了將近一個數(shù)量級。紅外光譜分析可知，膜層中存在不同類型的Si-O-Si共價鍵，構(gòu)成了膜層的基本骨架，有機官能團C=C共價鍵增強了膜層的疏水性。利用金相顯微鏡和SEM對膜層表面形貌進行分析發(fā)現(xiàn)，與空白試樣相比，摻雜鈰鹽的有機-無機雜化膜均勻、致密、平整;從EDX能譜分析可知，膜層表面主要由Al、C、O、Si和Ce元素組成?！　∪苣z-凝膠法制備工藝由于其工藝簡便、成本低廉、環(huán)保和耐蝕性好等優(yōu)點可望成為一項實用的鋁及其合金的防腐技術(shù)，是一種較理想的鉻酸鹽鈍化替代工藝，具有廣闊的應(yīng)用前景。