本文基于蒸發(fā)器合金鋁管在線鈍化需求,研究一個(gè)以硅烷為主體的鈍化配方以及相關(guān)的質(zhì)量檢測方法。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.單因素實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)工藝條件為：鈍化時(shí)間為30s,鈍化溫度為50℃,固化溫度為100℃,固化時(shí)間為120min。研究建立了鈍化合金鋁管質(zhì)量檢測方法,采用鹽霧試驗(yàn)、堿浸失重實(shí)驗(yàn)、析氫實(shí)驗(yàn)及電化學(xué)測試、硫酸銅點(diǎn)滴法對合金鋁管耐腐蝕性能進(jìn)行檢測和表征。 鹽霧試驗(yàn)表明鈍化管可從空白管的32h(中性鹽霧試驗(yàn))、3h(銅加速鹽霧試驗(yàn))提高到296h(中性鹽霧試驗(yàn))、32h(銅加速鹽霧試驗(yàn)),堿浸失重由空白的42.25g/(m2·h)降低到11.06g/(m2.h),開始析出氫氣時(shí)間由空白的30min提高到100min。電化學(xué)測試Tafel極化曲線和EIS數(shù)據(jù)擬合結(jié)果顯示,鈍化管的自腐蝕電流密度比空白管顯著下降,達(dá)到5.335×10-7A/cm2,鈍化管阻抗值比空白提高了70倍,達(dá)5.765×105Ω。掃描電鏡圖(SEM)顯示合金鋁管鈍化管表面生成一層均勻致密的鈍化膜,對鋁基體起到保護(hù)作用,提高了合金鋁管的耐蝕性能。能譜圖表明鈍化膜主要由Al,C,O,Si,P和少量N組成。方法比較表明,硫酸銅點(diǎn)滴法與常規(guī)檢測法結(jié)果一致,但該法具有簡單快速,可作為生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控手段。論文還對硅烷水解和成膜機(jī)理進(jìn)行了初步分析。