超硬7075合金鋁管 直縫小口徑6061合金鋁管

 并對(duì)CA S-OB精煉工藝與鋼包爐精煉工藝的中板品種產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了比較,介紹了CA S-OB工藝在首鋼中板品種生產(chǎn)中的應(yīng)用情況.對(duì)該工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化.合金鋁管新工藝應(yīng)用結(jié)果表明采用CA S-OB精煉工藝生產(chǎn)部分中板產(chǎn)品的質(zhì)量良好,且工藝路線經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定。寶鋼—合金鋁管煉鋼廠300t鋼包鋼水溫度預(yù)報(bào)模型 通過研究鋼包周轉(zhuǎn)過程的熱狀態(tài),解鋼包在各個(gè)周轉(zhuǎn)階段的包襯溫度分布及其變化規(guī)律,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的基礎(chǔ)上采用數(shù)學(xué)模擬建立鋼包傳熱物理數(shù)學(xué)模型。研究合金鋁管鋼包在生產(chǎn)熱周轉(zhuǎn)過程對(duì)鋼水溫度變化的影響規(guī)律和分析實(shí)際生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù),找出影響鋼水溫度的主要因素。

采用有限差分法建立了從轉(zhuǎn)爐出鋼到連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)的鋼包傳熱物理數(shù)學(xué)模型,并用多元回歸建立了鋼水溫度在線預(yù)報(bào)數(shù)學(xué)模型來模擬鋼包內(nèi)鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼經(jīng)精煉處理后到達(dá)連鑄平臺(tái)過程的溫度變化,以預(yù)測(cè)在各種工況下鋼水在任意時(shí)刻的溫度。其模擬結(jié)果并經(jīng)寶鋼現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了驗(yàn)證。合金鋁管模型預(yù)報(bào)溫度與實(shí)際測(cè)量溫度之差在±5℃、±10℃之內(nèi)的爐次分別占80%與90%結(jié)果表明鋼水溫度預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值吻合性較好?；谏鲜鲱A(yù)報(bào)模型,采用SQLServer2000數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)和Delphi窗體語言,建立鋼包鋼水自動(dòng)預(yù)報(bào)系統(tǒng)。該模型能夠自動(dòng)生成模型訓(xùn)練樣本集,從而根據(jù)時(shí)間和生產(chǎn)條件的變化而自動(dòng)調(diào)整以預(yù)報(bào)鋼水溫度。將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用作轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的預(yù)測(cè)模型 ,實(shí)現(xiàn)了對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼溫度的全面預(yù)測(cè) ,并探討了影響轉(zhuǎn)爐出鋼溫度及轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的因素 ,為生產(chǎn)合格鋼水及轉(zhuǎn)爐的動(dòng)態(tài)控制提供理論依據(jù)。本模型能很好的預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)