隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和新材料科技的發(fā)展，各種新型材料廣泛使用，其中合金鋁管因其獨(dú)特的耐腐蝕、低溫強(qiáng)度高、質(zhì)輕、持久耐用等性能，受到了越來(lái)越多工業(yè)應(yīng)用上的關(guān)注，尤其是在石油化工和低溫工程的應(yīng)用上備受青睞，廣泛應(yīng)用于管道制作和其他強(qiáng)度高、耐腐蝕工業(yè)制造的需要。但由于合金鋁管質(zhì)堅(jiān)量輕卻壁薄，的特點(diǎn)，因而使得在其焊接時(shí)容易出現(xiàn)氣孔，給工程質(zhì)量帶來(lái)一定的影響。如何在滿足合金鋁管材料使用的前提下，消除焊縫中的氣孔是合金鋁管焊接工藝質(zhì)量前提保證，也是我們?cè)谌粘９ぷ髦行枰暤膯?wèn)題。 1 氣孔形成及其主要因素 　　1.1 氣孔形成 　　氣孔從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，是由于焊接時(shí)在熔池凝固形成過(guò)程當(dāng)中，尚有部分未來(lái)得及逃逸的氣體殘留在焊接金屬之中，在一般情況下，氣體可能是空氣、一氧化碳、氫氣和氮?dú)獾鹊龋?a href="http://m.zurfws.cn/" target="_blank">合金鋁管主要成分是鋁摻入少量的鎂而制作出來(lái)的材料，加入鎂是為了保證鋁美合金的硬度，其中不含碳，因而沒(méi)有一氧化碳的形成；同時(shí)氮?dú)馀c鋁及其合金不能相溶，故也沒(méi)有氮?dú)鈿饪仔纬傻目赡?。我們常說(shuō)的鋁美合金焊縫的氣體就是氫氣孔。探究氫氣孔的來(lái)源，我們可以發(fā)現(xiàn)大多數(shù)是水分解而來(lái)，其中空氣中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氫氣孔形成的原因，因而在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中水的因素可以間接的理解為氣孔形成的因素。 　　1.2 影響氣孔形成的主要因素 　　1.2.1 材料特性 　　從化學(xué)性能上分析，一方面氫在高溫時(shí)能大量的溶解于液態(tài)鋁之中，一旦溫度下降溶解量減少，導(dǎo)致在合金鋁管焊接完成以后，有大量的氫氣析出；由于熔池快速凝固，致使部分氫氣或者其他混合氣體來(lái)不及逃逸而形成了大量的氣泡。另一方面合金鋁管散熱性好、密度低對(duì)氣體的析出產(chǎn)生制約；加上在焊接高溫下，合金鋁管和空氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氧化鎂和三氧化二鋁覆蓋于焊接體表面，其中氧化鎂吸水性很強(qiáng)，這也是氣泡產(chǎn)生的主要原因之一。即使用TIG焊也不能有效地去除其水分，因而使得合金鋁管焊接氣孔在所難免，這在實(shí)際的操作當(dāng)中，應(yīng)該引起重視。 　　1.2.2 氬氣的流量與純度 　　從操作上看，氬氣的流量是影響熔池保護(hù)效果的一個(gè)非常重要參數(shù)；如果氬氣的流量較小，沖擊焊接環(huán)境中空氣較少，相對(duì)保護(hù)熔池能力較差；氬氣的流量大，一方面造成生產(chǎn)成本加大，另一方面有可能使得強(qiáng)氣流在熔池周圍停留時(shí)間過(guò)短，造成大量空氣的介入，造成保護(hù)區(qū)失去保護(hù)的意義，更易使得焊縫產(chǎn)生氣孔。氬氣的純度也是主宰焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素，純度低，意味著雜質(zhì)多，也就增加了弧柱氣氛中氫的含量， 從而降低陰極霧化效果，這也是不利的因素。在實(shí)際焊接工藝當(dāng)中，由于操作人員知識(shí)的有限，不懂得其實(shí)際性的理論和知識(shí)，對(duì)氬氣流量與純度的影響產(chǎn)生忽略，造成焊接質(zhì)量的缺失，這是我們要防范的。 　　1.2.3 焊接工藝 　　焊接工藝講究步驟和流程的合理性，其中包括坡口準(zhǔn)備、組對(duì)方式等等，以及焊接工藝參數(shù)的正確性；如果坡口位置不對(duì)或是焊件組對(duì)存在縫隙，很容易造成空氣的涌入。焊接參數(shù)要調(diào)整和變化，也對(duì)氣體逸出和溶入熔池產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。焊接速度過(guò)慢，無(wú)疑使得氫氣的容量較大，造成氫氣氣孔的產(chǎn)生。焊接速度過(guò)快，容易在工程質(zhì)量上不能得到保證。在實(shí)際過(guò)程當(dāng)中，操作人員應(yīng)該通過(guò)不斷的實(shí)踐來(lái)摸索合金鋁管焊接經(jīng)驗(yàn)，通常情況下我們可以發(fā)現(xiàn)，用較快的焊接速度加上較大的焊接電流可以有效的阻止氣孔的產(chǎn)生。 　　1.2.4 焊接操作技術(shù) 　　焊接操作技術(shù)無(wú)疑也是保證合金鋁管焊接質(zhì)量的保證之一；由于現(xiàn)代工程具有較為復(fù)雜的操作環(huán)境，因此對(duì)焊接操作人員提出了較高的要求，焊接操作技術(shù)與理論知識(shí)和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)，這是內(nèi)在的要求；而外部空間的局限有可能會(huì)造成實(shí)施焊接操作時(shí)不當(dāng)或者難度加大，焊接槍口與工作表面不能保持正確的角度，角度大小的變化有可能使得氬氣挺度不足，造成缺陷。鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、電弧過(guò)長(zhǎng)或不穩(wěn)等，都有可能使得焊縫產(chǎn)生氣孔，造成焊縫質(zhì)量得不到有效的保障。這就需要焊接操作者需要運(yùn)用理論知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行分析和探討；一般來(lái)說(shuō)在約束環(huán)境下，水平管仰焊接頭部位可采用交叉接頭法，有利于焊縫質(zhì)量的保證，避免氣孔的產(chǎn)生。