蒸發(fā)器合金鋁管阻尼性能

        實驗表明膜層可以大大提高鎂合會的耐蝕性。綜合各類試驗結(jié)果，本文提出了AZ31鎂合金植酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的成膜機理和耐蝕機理，并對已有的試驗事實給予了合理的解釋。本文不僅從理論上研究了AZ31鎂合金表面生成植酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的形成過程，課題的研究成果還將拓寬植酸鹽表面改性處理在鎂合金中的實際應(yīng)用。本文基于蒸發(fā)器合金鋁管在線鈍化需求,合金鋁管表面無鉻鈍化及質(zhì)量檢測方法研究 主要由MgAlP和CO等元素構(gòu)成。蒸發(fā)器合金鋁管AZ31B鎂合金在pH=2含0.7wt.％植酸、T=60℃的轉(zhuǎn)化處理液中處理60min后形成的轉(zhuǎn)化膜性能最好。采用浸泡腐蝕實驗、極化曲線以及掃描電鏡來研究植酸化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能。

研究一個以硅烷為主體的合金鋁管鈍化配方以及相關(guān)的質(zhì)量檢測方法。正交試驗設(shè)計得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171,15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L尿素,1.0g/L乙醇,15ml/LpH,3.0.單因素實驗得到最優(yōu)工藝條件為：鈍化時間為30s,鈍化溫度為50℃,固化溫度為100℃,固化時間為120min研究建立了鈍化合金鋁管質(zhì)量檢測方法,采用鹽霧試驗、堿浸失重實驗、合金鋁管析氫實驗及電化學(xué)測試、硫酸銅點滴法對合金鋁管耐腐蝕性能進行檢測和表征。蒸發(fā)器合金鋁管鹽霧試驗表明鈍化管可從空白管的32h中性鹽霧試驗)3h銅加速鹽霧試驗)提高到296h中性鹽霧試驗)32h銅加速鹽霧試驗),堿浸失重由空白的42.25g/m2h降低到11.06g/m2.h,開始析出氫氣時間由空白的30min提高到100min電化學(xué)測試Tafel極化曲線和EIS數(shù)據(jù)擬合結(jié)果顯示,鈍化管的自腐蝕電流密度比空白管顯著下降,達到5.33510-7A /cm2,鈍化管阻抗值比空白提高了70倍,達5.765105Ω。掃描電鏡圖(SEM顯示鈍化管表面生成一層均勻致密的鈍化膜,對鋁基體起到保護作用,提高了合金鋁管的耐蝕性能。能譜圖表明鈍化膜主要由Al,C,O,Si,P和少量N組成。方法比較表明,硫酸銅點滴法與常規(guī)檢測法結(jié)果一致,但該法具有簡單快速,可作為生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控手段。論文還對硅烷水解和成膜機理進行了初步分析。