合金鋁管表面無(wú)鉻鈍化質(zhì)量檢測(cè)方法 蒸發(fā)器鋁管在線鈍化需求

          研究一個(gè)以硅烷為主體的鈍化配方以及相關(guān)的質(zhì)量檢測(cè)方法。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171,合金鋁管 鋁管表面無(wú)鉻鈍化及質(zhì)量檢測(cè)方法研究基于蒸發(fā)器鋁管在線鈍化需求.15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L尿素,1.0g/L乙醇,15ml/LpH,3.0.單因素實(shí)驗(yàn)得到最優(yōu)工藝條件為：鈍化時(shí)間為30s,鈍化溫度為50℃,固化溫度為100℃,固化時(shí)間為120min研究建立了鈍化合金鋁管質(zhì)量檢測(cè)方法,采用鹽霧試驗(yàn)、堿浸失重實(shí)驗(yàn)、析氫實(shí)驗(yàn)及電化學(xué)測(cè)試、硫酸銅點(diǎn)滴法對(duì)鋁管耐腐蝕性能進(jìn)行檢測(cè)和表征。鹽霧試驗(yàn)表明鈍化管可從空白管的32h中性鹽霧試驗(yàn))3h銅加速鹽霧試驗(yàn))提高到296h中性鹽霧試驗(yàn))32h銅加速鹽霧試驗(yàn)),堿浸失重由空白的42.25g/m2h降低到11.06g/m2.h,開(kāi)始析出氫氣時(shí)間由空白的30min提高到100min電化學(xué)測(cè)試Tafel極化曲線和EIS數(shù)據(jù)擬合結(jié)果顯示,鈍化管的自腐蝕電流密度比空白管顯著下降,達(dá)到5.33510-7A /cm2,鈍化管阻抗值比空白提高了70倍,達(dá)5.765105Ω。掃描電鏡圖(SEM顯示鈍化管表面生成一層均勻致密的鈍化膜,對(duì)鋁基體起到保護(hù)作用,提高了鋁管的耐蝕性能。

合金鋁管能譜圖表明鈍化膜主要由Al,C,O,Si,P和少量N組成。方法比較表明,硫酸銅點(diǎn)滴法與常規(guī)檢測(cè)法結(jié)果一致,但該法具有簡(jiǎn)單快速,可作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控手段。論文還對(duì)硅烷水解和成膜機(jī)理進(jìn)行了初步分析。一種環(huán)保型金屬處理劑植酸對(duì)AZ91D鎂合金進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化處理,并通過(guò)電化學(xué)測(cè)試技術(shù)和化學(xué)浸泡方法考查其耐蝕性能.結(jié)果表明,經(jīng)植酸處理后,與傳統(tǒng)的鉻酸鹽制品相比,室溫模擬汗液中,A Z91D鎂合金的腐蝕電位從-1.6V提高到-1.2VSCE;相同電位下,陽(yáng)極極化電流密度減小5個(gè)數(shù)量級(jí),電化學(xué)性能得到顯著改善.涂覆聚丙烯酸樹(shù)脂后,模擬汗液中浸泡72h沒(méi)有觀察到腐蝕跡象.根據(jù)掃描電鏡觀察、電子能譜分析和衰減全反射紅外光譜測(cè)試結(jié)果,發(fā)現(xiàn)植酸在鎂合金表面發(fā)生化學(xué)吸附,以植酸鹽的形式在合金表面形成一層致密的具有網(wǎng)狀裂紋的轉(zhuǎn)化膜.該轉(zhuǎn)化膜能夠有效地阻止浸蝕性陰離子與金屬基體接觸,從而提高了鎂合金的耐蝕性能.