控冷工藝厚壁鋁管變成III級鋁管

調(diào)整范圍也較大?？刂评鋮s又稱軋后余熱處理(QST該工藝的目的為了改善厚壁鋁管組織狀態(tài),帶圓弧側(cè)壁的孔型軋出的厚壁鋁管不圓度變化最小.細化奧氏體組織,阻止或延遲碳化物在冷卻中過早析出,使其在鐵素體中彌散析出,提高強度,改善厚壁鋁管的綜合力學(xué)性能。許多發(fā)達國家特別是歐洲國家,提高厚壁鋁管強度主要是采用余熱處理工藝,各國標準包括ISO標準均建立在這個基礎(chǔ)上 為了與國際接軌,將II級厚壁鋁管通過控冷工藝變成III級厚壁鋁管。研制了新型環(huán)縫旋流高效冷卻噴嘴,并在某熱軋廠進行了Φ22厚壁鋁管的控冷試驗研究。試驗用鋼的成分及生產(chǎn)工藝該試驗的鋼種為HRB335,用電爐、LF冶煉,其試驗用鋼化學(xué)成份(質(zhì)量分數(shù))%元素CSiMnPSCrNiCuVNbTiCeq含

0.2330.3150.1790.020.01280.0250.0320.0830.0050.020.0040.4482具體生產(chǎn)工藝如下:坯料為150mm150mm連鑄坯,出爐溫度1050℃,經(jīng)16架軋機軋成Φ22厚壁鋁管,總延伸率為58.32%;精軋機出口速度為9.5m/s,精軋機出口溫度經(jīng)紅外測溫儀測得為925℃?？仔蛙埑龅暮癖阡X管不圓度變化國內(nèi)大部分軋線仍不能精確地調(diào)控進入厚壁鋁管成品孔的金屬流量。因此,厚壁鋁管軋后環(huán)縫旋流冷卻噴嘴的研制成品孔型成熟設(shè)計與軋制成形的設(shè)計好壞,直接影響到成品的尺寸精度、軋機調(diào)整范圍和孔型的使用壽命。目前,除少數(shù)成套鋁管進口設(shè)備。為了保證不圓度變化最小,并能充分利用所允許的偏差范圍,厚壁鋁管成品孔的開口采用帶擴展圓弧或擴展直線的側(cè)壁是合理的