無(wú)縫厚壁鋁管 方形厚壁鋁管 大口徑厚壁鋁管

但一個(gè)可用的參考定義是主軸轉(zhuǎn)速在25000r/min以上即可稱為高速切削。三要素”解決方案提高微型刀具加工效率的三個(gè)相關(guān)要素包括微型刀具的優(yōu)化設(shè)計(jì)、

采用低粘度冷卻液和高速切削技術(shù)。1微型刀具的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單地將較大直徑刀具的幾何參數(shù)按比例縮小而獲得的微型刀具通常難以實(shí)現(xiàn)高效進(jìn)給和達(dá)到令人滿意的加工精度。因?yàn)?span style="font-family:sans-serif;font-size:20px;">無(wú)縫厚壁鋁管 方形厚壁鋁管 大口徑厚壁鋁管隨著刀具直徑的減小和主軸轉(zhuǎn)速的提高，高速切削”目前尚無(wú)確切定義和絕對(duì)參數(shù)。對(duì)刀具的要求也在發(fā)生變化。采用機(jī)夾刀片的常規(guī)刀具設(shè)計(jì)并不適合微型刀具的加工要求。這主要是因?yàn)?span style="font-family:sans-serif;font-size:20px;">無(wú)縫厚壁鋁管 方形厚壁鋁管 大口徑厚壁鋁管提高轉(zhuǎn)速對(duì)刀具的要求并不僅僅局限于鋁管刀具直徑的縮小。轉(zhuǎn)速的提高要求刀具具有更好的平衡性和更大的容屑空間，以確保順利排屑和防止產(chǎn)生積屑瘤。采用微型刀具進(jìn)行有效的高速切削加工需要對(duì)刀具進(jìn)行專門的優(yōu)化設(shè)計(jì)。微型刀具正確的幾何參數(shù)加上高速主軸機(jī)床和合理的冷卻方式，就能夠完全取消為去除毛刺而進(jìn)行二次加工。2冷卻方式的優(yōu)化用微型刀具進(jìn)行高速加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量切削熱，因此需要采取一些措施來(lái)冷卻降溫。雖然高速切削在減少切削熱方面具有某些優(yōu)勢(shì)，無(wú)縫厚壁鋁管 方形厚壁鋁管 大口徑厚壁鋁管但僅靠高速切削技術(shù)有時(shí)還不足以完全解決冷卻問(wèn)題，因此對(duì)于某些加工仍然需要一套有效的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)能消除切削熱，同時(shí)還可以起到潤(rùn)滑作用，使刀具能夠在工件表面進(jìn)行快速切削。嘗試用一把冷卻的餐刀切一塊冷黃油是一件相當(dāng)困難的事，因?yàn)椴偷肚羞^(guò)黃油表面時(shí)缺乏潤(rùn)滑。但如果將餐刀加熱后，就能夠融化少許黃油，從而為餐刀提供潤(rùn)滑，使其很容易地切割黃油。用刀具進(jìn)行高速切削也是相同的原理。微型刀具需要使用粘度比水更低的潤(rùn)滑劑，這是因?yàn)樾枰估鋮s液能夠到達(dá)高速旋轉(zhuǎn)刀具的切削刃處。乳基冷卻液的粘度比水基冷卻液大，因此不適合用作微型刀具高速切削加工的潤(rùn)滑劑。加工中使用的微量噴霧冷卻系統(tǒng)可以采用酒精(乙醇)作為冷卻液，對(duì)于有色金屬和某些塑性材料加工的冷卻潤(rùn)滑效果十分理想。但在加工鋼鐵類材料時(shí)則需要使用油基冷卻液，即酒精冷卻液的優(yōu)點(diǎn)并不適用于鋼鐵材料的加工，因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具在鋼鐵表面可能會(huì)引起瞬間放電，如果于乙醇基冷卻液中則可能產(chǎn)生相當(dāng)高的動(dòng)態(tài)電勢(shì)。常用的噴淋冷卻液通常都是石油基制品，這些冷卻液使用后需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕厥仗幚?，?huì)產(chǎn)生附加費(fèi)用。而酒精使用后就全部蒸發(fā)了因此無(wú)需處理或回收再利用。雖然酒精具有易燃性，但它很低的揮發(fā)點(diǎn)使其成為一種對(duì)高速切削加工非常有效的冷卻潤(rùn)滑劑。由于酒精是一種天然化合物，對(duì)無(wú)害，無(wú)廢棄物，無(wú)需清掃，因此也不會(huì)產(chǎn)生相關(guān)費(fèi)用。此外，用酒精作為冷卻潤(rùn)滑劑不會(huì)在工件上殘留任何油漬，從而可以避免對(duì)工件再進(jìn)行去油污的二次操作，而這些工序的成本都相當(dāng)高。3高速切削技術(shù)刀具直徑越小，有效切削工件所需的主軸轉(zhuǎn)速就越高。用微型刀具進(jìn)行銑削、鉆削、銑螺紋和雕銑加工時(shí)，采用轉(zhuǎn)速范圍600060000r/min高頻主軸最為理想。高速切削技術(shù)采用了高轉(zhuǎn)速、小步距、大進(jìn)給的加工策略。試想，移動(dòng)你手通過(guò)燃燒著的蠟燭火苗，如果你手移動(dòng)緩慢，火苗就有足夠時(shí)間灼傷你手;而如果你手快速掠過(guò)，火苗就來(lái)不及灼傷皮膚。用微型刀具進(jìn)行高速切削加工的原理也與此類似，當(dāng)?shù)毒呖焖僖苿?dòng)時(shí)，切削熱就來(lái)不及傳入工件中并造成各種問(wèn)題。淘寶特賣商城去角質(zhì)祛痘產(chǎn)品哪種好有效的什么眼霜去黑眼圈好祛斑什么牌子的潔面品好用祛斑面霜哪個(gè)牌子的好在切削加工過(guò)程中，刀具不斷將切屑切離工件。所產(chǎn)生的切削熱約有40%來(lái)源于刀具每一個(gè)刀面與切屑的摩擦發(fā)熱，另有約20%來(lái)源于切屑的變形(彎曲)發(fā)熱。因此，總共有約60%切削熱來(lái)源于切屑內(nèi)部。高速切削技術(shù)嘗試?yán)们行紟ё叽蟛糠譄崃?，以?shí)現(xiàn)更為清潔的切削。較高的加工質(zhì)量是基于良好的刀具冷卻、較低的切削力和因此而減小的加工振動(dòng)。采用高主軸轉(zhuǎn)速可將切屑載荷(切深)減小到0.005″(0.13mm以下，如此小的切深能顯著減小刀具與工件材料之間的切削力。高速/小切削力加工產(chǎn)生的熱量較少，可減小刀具偏差，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁工件的加工。由于具有這些優(yōu)點(diǎn)，采用高速切削可以獲得較好的加工表面質(zhì)量，切削溫度較低，工件易于夾持，加工精度也較高。正確選用加工機(jī)床基于使用微型刀具進(jìn)行高速切削的加工機(jī)床所具有的動(dòng)力學(xué)特性，上述高速切削技術(shù)的相關(guān)原理是完全可以實(shí)現(xiàn)的此類機(jī)床通常重量較輕，因此運(yùn)動(dòng)范圍較大，具有較好的靈敏性、柔性、多功能性以及很高的速度。常規(guī)的數(shù)控機(jī)床重量較大，因此其速度和機(jī)動(dòng)性難以達(dá)到輕型機(jī)床的水平，但它能夠采用較大的刀具進(jìn)行加工。常規(guī)數(shù)控機(jī)床有點(diǎn)像SUV皮卡)雖然動(dòng)力強(qiáng)勁，但機(jī)動(dòng)性不足或無(wú)法在狹小空間停放。而跑車的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)使其不但馬力十足，而且具有高水平的可控性和靈敏性。用于微型刀具高速切削的數(shù)控機(jī)床就與跑車的特點(diǎn)非常相似。正如你不可能在SUV上安裝一個(gè)擾流板和漆上賽車條紋，然后就期望它能像跑車那樣飛馳一樣，也不可能在笨重的常規(guī)數(shù)控機(jī)床上換裝一根高速主軸，就期望它能高效完成使用微型刀具的高速切削加工。設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)床時(shí)，可以在兩種思中任選其一。可以制造一臺(tái)功率強(qiáng)大的大型機(jī)床，使其能用大型主軸來(lái)驅(qū)動(dòng)大型刀具進(jìn)行加工。驅(qū)動(dòng)大型刀具需要強(qiáng)勁的動(dòng)力，這就意味著必須采用質(zhì)量較重的大電機(jī)。另一方面，也可以制造一臺(tái)專門用于微型刀具的輕型機(jī)床。為采用微型刀具進(jìn)行高速切削而設(shè)計(jì)的機(jī)床需要承受的切削力較小，7075鋁板因此設(shè)計(jì)重點(diǎn)應(yīng)放在速度和靈敏性上，而不需要采用大電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了使一架飛機(jī)完成飛行，哪一邊的機(jī)翼更重要，左翼還是右翼?回答當(dāng)然是要使飛機(jī)飛起來(lái)，兩翼同樣重要，同樣不可或缺。與此類似，為了實(shí)現(xiàn)微型刀具的高速切削加工，三要素(微型刀具、冷卻方式和高速切削)中的每一要素都同樣重要，缺少了其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都不可能實(shí)現(xiàn)高效率、高可靠性和高柔性加工。反之，如果將三要素完美地結(jié)合在一起，就能達(dá)到令人驚喜的加工速度和高水平的加工質(zhì)量。其加工優(yōu)勢(shì)還不止于此，還能完全取消如去毛刺、去油污等后續(xù)二次操作。加工實(shí)例下面列舉兩個(gè)在Datron機(jī)床上用微型刀具進(jìn)行高速切削的加工實(shí)例：①用直徑1/4″(6.35mm單槽銑刀高速銑削厚度為1/8″的6061鋁板，加工轉(zhuǎn)速為45000r/min采用酒精冷卻，7075鋁板機(jī)床進(jìn)給率為250ipm;②用直徑1/8″(3.175mm小螺旋角雙槽高速銑刀(HSC+銑削1/8″厚的6061鋁板，加工轉(zhuǎn)速為50000r/min采用酒精冷卻，機(jī)床進(jìn)給率為200ipm采用高主軸轉(zhuǎn)速可將切屑載荷(切深)減小到0.005″(0.13mm以下，如此小的切深能顯著減小刀具與工件材料之間的切削力。高速/小切削力加工產(chǎn)生的熱量較少，可減小刀具偏差，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄壁工件的加工。由于具有這些優(yōu)點(diǎn)，采用高速切削可以獲得較好的加工表面質(zhì)量，切削溫度較低，工件易于夾持，加工精度也較高。正確選用加工機(jī)床基于使用微型刀具進(jìn)行高速切削的加工機(jī)床所具有的動(dòng)力學(xué)特性，上述高速切削技術(shù)的相關(guān)原理是完全可以實(shí)現(xiàn)的此類機(jī)床通常重量較輕，因此運(yùn)動(dòng)范圍較大，具有較好的靈敏性、柔性、多功能性以及很高的速度。常規(guī)的數(shù)控機(jī)床重量較大，因此其速度和機(jī)動(dòng)性難以達(dá)到輕型機(jī)床的水平，但它能夠采用較大的刀具進(jìn)行加工。常規(guī)數(shù)控機(jī)床有點(diǎn)像SUV皮卡)雖然動(dòng)力強(qiáng)勁，但機(jī)動(dòng)性不足或無(wú)法在狹小空間停放。而跑車的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)使其不但馬力十足，而且具有高水平的可控性和靈敏性。用于微型刀具高速切削的數(shù)控機(jī)床就與跑車的特點(diǎn)非常相似。正如你不可能在SUV上安裝一個(gè)擾流板和漆上賽車條紋，然后就期望它能像跑車那樣飛馳一樣，也不可能在笨重的常規(guī)數(shù)控機(jī)床上換裝一根高速主軸，就期望它能高效完成使用微型刀具的高速切削加工。設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)床時(shí)，可以在兩種思中任選其一?？梢灾圃煲慌_(tái)功率強(qiáng)大的大型機(jī)床，使其能用大型主軸來(lái)驅(qū)動(dòng)大型刀具進(jìn)行加工。驅(qū)動(dòng)大型刀具需要強(qiáng)勁的動(dòng)力，這就意味著必須采用質(zhì)量較重的大電機(jī)。另一方面，也可以制造一臺(tái)專門用于微型刀具的輕型機(jī)床。為采用微型刀具進(jìn)行高速切削而設(shè)計(jì)的機(jī)床需要承受的切削力較小，因此設(shè)計(jì)重點(diǎn)應(yīng)放在速度和靈敏性上，而不需要采用大電機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了使一架飛機(jī)完成飛行，哪一邊的機(jī)翼更重要，左翼還是右翼?回答當(dāng)然是要使飛機(jī)飛起來(lái)，兩翼同樣重要，同樣不可或缺。與此類似，為了實(shí)現(xiàn)微型刀具的高速切削加工，三要素(微型刀具、冷卻方式和高速切削)中的每一要素都同樣重要，缺少了其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)，都不可能實(shí)現(xiàn)高效率、高可靠性和高柔性加工。反之，如果將三要素完美地結(jié)合在一起，就能達(dá)到令人驚喜的加工速度和高水平的加工質(zhì)量。其加工優(yōu)勢(shì)還不止于此，還能完全取消如去毛刺、去油污等后續(xù)二次操作。加工實(shí)例下面列舉兩個(gè)在Datron機(jī)床上用微型刀具進(jìn)行高速切削的加工實(shí)例：①用直徑1/4″(6.35mm單槽銑刀高速銑削厚度為1/8″的6061鋁板，加工轉(zhuǎn)速為45000r/min采用酒精冷卻，機(jī)床進(jìn)給率為250ipm;②用直徑1/8″(3.175mm小螺旋角雙槽高速銑刀(HSC+銑削1/8″厚的6061鋁板，加工轉(zhuǎn)速為50000r/min