淬火-回火工藝超厚鋁管精鑄的三條技術(shù)路線

          每種路線的應(yīng)用提出了快速原型與鑄造相結(jié)合的快速精鑄技術(shù),5083精鑄鋁管超厚5083精鑄鋁管5083花紋鋁管快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上.可以實現(xiàn)零件/模具的快速精確成形制造,解決了傳統(tǒng)鑄造加工周期長、費用高、精度不易保證的不足。5083精鑄…5083精鑄鋁管 超厚5083精鑄鋁管 5083花紋鋁管 快速原型技術(shù)的基礎(chǔ)上,提出了快速原型與鑄造相結(jié)合的快速精鑄技術(shù),可以實現(xiàn)零件/模具的快速精確成形制造,解決了傳統(tǒng)鑄造加工周期長、費用高、精度不易保證的不足。5083精鑄鋁管 超厚5083精鑄鋁管 5083花紋鋁管 以支撐快速精鑄的三條技術(shù)路線為出發(fā)點,分析了每種路線的應(yīng)用范圍和研究現(xiàn)狀,并通過案例分析驗證了其可靠性。指出精度補(bǔ)償、工藝優(yōu)化問題應(yīng)是今后研究的重點,并對其發(fā)展前景進(jìn)行了展望。

鈦鋁基合金熔模精鑄氧化物陶瓷型殼的制備工藝,以及熱處理工藝對熔模精鑄Ti-48A l-2Cr-2Nb合金組織與性能的影響。簡單分析了粘結(jié)劑對氧化物陶瓷型殼的作用機(jī)理,熔模精鑄Ti-48A l-2Cr-2Nb合金 合金鋁管 與氧化鋯陶瓷型殼的界面反應(yīng)現(xiàn)象,以及熱處理過程中組織轉(zhuǎn)變及對性能的影響機(jī)理。研究表明,粘結(jié)劑主要是通過在焙燒過程中通過晶相轉(zhuǎn)變生成Si-O鍵來提高型殼強(qiáng)度的采用硅溶膠和硅酸乙酯交替作為背層粘結(jié)劑可以改善氧化鋯陶瓷型殼的強(qiáng)度,同時能夠具有良好的退讓性。另外,通過實驗確定采用硅溶膠和硅酸乙酯交替作為背層粘結(jié)劑制備的氧化鋯陶瓷型殼的最佳焙燒工藝是1000℃保溫1小時。熔模精鑄Ti-48A l-2Cr-2Nb合金的鑄態(tài)組織為粗大的全層片組織,其室溫力學(xué)性能較差。通過對其與氧化鋯陶瓷型殼的界面反應(yīng)可知,其界面反應(yīng)層的厚度約為80um,界面反應(yīng)生成的化合物以及O原子的固溶強(qiáng)化使得界面反應(yīng)層的硬度顯著增加。5083精鑄鋁管 超厚5083精鑄鋁管 5083鋁管 淬火-回火工藝主要是通過在淬火過程生成大量的非平衡組織,如位錯、層錯、反向疇錯等,這些組織含有大量的缺陷,從而提供了大量的形核位置,細(xì)化了合金晶粒和層片尺寸。循環(huán)熱處理工藝主要是通過在回火過程中的不連續(xù)粗化反應(yīng)來細(xì)化合金的組織,循環(huán)次數(shù)和保溫時間對循環(huán)熱處理的效果有明顯的影響。5083精鑄鋁管 超厚5083精鑄鋁管 5083花紋鋁管 淬火-回火工藝和循環(huán)熱處理工藝都通過細(xì)化熔模精鑄Ti-48A l-2Cr-2Nb合金的組織改善了其室溫力學(xué)性能,如淬火-回火工藝將合金的室溫延伸率提高至0.88%